ბეჭდვისა და შეფუთვის ინდუსტრიას წლების განმავლობაში აწუხებდა მუშახელის დეფიციტი, განსაკუთრებით კი ბეჭდვის შემდგომი ეტიკეტების დამუშავება: პროფესიონალი ჭრის ტექნიკოსების მომზადებას დიდი დრო სჭირდება და მაღალ ხელფასებს მოითხოვს, ხოლო ახალგაზრდა მუშები ერიდებიან სახელოსნოს განმეორებითი ოპერაციების შესრულებას. შესაბამისად, დაქირავებისა და შენარჩუნების სირთულეები ეტიკეტების მწარმოებლებისთვის უნივერსალურ პრობლემად იქცა. გარდა ამისა, ღამით დასაქმება აორმაგებს შრომის ხარჯებს, ხარჯს, რომლის გადახდაც მცირე მაღაზიებს ორცვლადიანი ოპერაციებისთვის არ შეუძლიათ, ღამით აღჭურვილობას უმოქმედოდ ტოვებს და ხელს უშლის სიმძლავრის სრულად რეალიზებას. მუშახელზე დამოკიდებულების შემცირება და ავტომატიზირებული, უყურადღებო წარმოების მიღწევა ეტიკეტების ბეჭდვის კომპანიებისთვის ძირითადი მოთხოვნა გახდა, რომლებიც ხარჯების შემცირებასა და ეფექტურობის გაზრდას ცდილობენ.
IECHO LCT სერიის ლაზერული ჭრის დანადგარები აღჭურვილია სრული კომპლექტით ინტელექტუალური ექსპლუატაციისა და მოვლა-შენახვის (O&M) სისტემით. ექსპლუატაციის, მონიტორინგისა და გაუმართაობის შესახებ შეტყობინების ზომებში ადამიანის ჩარევის საჭიროების შემცირებით, ის უზრუნველყოფს ხანგრძლივ უყურადღებო უწყვეტ წარმოებას, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს ინდუსტრიაში მუშახელის დეფიციტის ზეწოლას. ოპერაციული ზღურბლი მკვეთრად მცირდება, რაც მთლიანად გამორიცხავს ჭრის უფროს ოსტატებზე დამოკიდებულებას. LCT სერიას აქვს ვიზუალური სენსორული ეკრანის მართვის სისტემა სუფთა, ინტუიციური ოპერაციული ლოგიკით. დამუშავება იწყება დიზაინის ფაილების იმპორტისთანავე, რაც არ საჭიროებს პარამეტრების რთულ რეგულირებას. ჩაშენებული, ყოვლისმომცველი სტანდარტიზებული ჭრის პროცესის მონაცემთა ბაზის წყალობით, რომელიც მოიცავს ყველა თვითწებვად მასალას, როგორიცაა დაფარული ქაღალდი, PET და გაპრიალებული მეტალის ფირები, ოპერატორებს მხოლოდ მასალის ტიპისა და სისქის არჩევა სჭირდებათ. სისტემა ავტომატურად ადარებს პარამეტრების მთელ ნაკრებს, მათ შორის ლაზერის სიმძლავრეს, მიწოდების სიჩქარეს და ჭრის სიღრმეს. დამწყებებს შეუძლიათ დამოუკიდებლად იმუშაონ მხოლოდ ორსაათიანი საბაზისო ტრენინგის შემდეგ; ჩვეულებრივ გამყიდველებს და საწარმოო სართულის ასისტენტებს შეუძლიათ მისი მარტივად მართვა, რაც გამორიცხავს ძვირადღირებული პროფესიონალი ტექნიკოსების დაქირავების საჭიროებას.
QR კოდის დინამიური გრაფიკული გადართვის ფუნქცია კიდევ უფრო ამარტივებს სამუშაოს შეცვლას. სხვადასხვა მომხმარებელს შორის შეკვეთების გადართვისთვის საჭიროა მხოლოდ შეკვეთის QR კოდის სკანირება; მანქანა ავტომატურად აახლებს ჭრის გრაფიკას და პროცესის პარამეტრებს ფაილის ხელით რედაქტირების ან განმეორებითი გასწორების კორექტირების გარეშე. ერთ ოპერატორს შეუძლია ერთდროულად მართოს რამდენიმე მანქანა. სრული კომპლექტის ინტელექტუალური მონიტორინგისა და გაფრთხილების სისტემა მხარს უჭერს უყურადღებო წარმოების მოდელს. მრავალგანზომილებიანი სენსორებით აღჭურვილი მანქანა აკონტროლებს მიწოდების სტატუსს, ოპტიკური გზის ტემპერატურას, სახელოსნოს კვამლის/მტვრის კონცენტრაციას და რულონის დაჭიმულობის მონაცემებს რეალურ დროში, 24/7, რაც უზრუნველყოფს მრავალჯერადი ავტომატური სიგნალიზაციის დაცვას. მიწოდების ბოლოში ფოტოელექტრული სენსორები რეალურ დროში აფიქსირებენ დარჩენილ ნედლეულს; როდესაც რულონი ამოიწურება ან გატყდება, მანქანა დაუყოვნებლივ ჩერდება და ააქტიურებს ხმოვან და ვიზუალურ შეტყობინებებს, რათა თავიდან აიცილოს მასალის დანაკარგი, რაც გამოწვეულია ცარიელი რულონის მუშაობით.
კონვექციური კვამლის გამონაბოლქვი სისტემა დაწყვილებულია ჭკვიან კვამლის სენსორებთან. თუ კვამლის დამუშავება გადააჭარბებს უსაფრთხო ზღვრებს, მანქანა ავტომატურად ზრდის გამონაბოლქვის სიმძლავრეს; თუ მტვრის დაგროვება საფრთხეს წარმოადგენს, ის ააქტიურებს გამორთვის დაცვას, რათა თავიდან აიცილოს კვამლის კოროზია და ოპტიკური კომპონენტების დაზიანება. მოძრაობის სისტემა რეალურ დროში აკონტროლებს სერვოძრავის მუშაობას, გასცემს ადრეულ გაფრთხილებებს შეფერხებების ან დაჭიმულობის ანომალიების შესახებ, რათა თავიდან აიცილოს მასობრივი დეფექტების წარმოქმნა. დისტანციური კავშირი არღვევს ფიზიკური ობიექტის შეზღუდვებს, ამიტომ მენეჯერებს არ სჭირდებათ სახელოსნოში მუდმივად დარჩენა. აღჭურვილობა მხარს უჭერს მობილურ კავშირს; მენეჯერებს შეუძლიათ დისტანციურად შეამოწმონ წარმოების მონაცემები, როგორიცაა დამუშავებული რაოდენობა, სამუშაო საათები, დარჩენილი რულონის სიგრძე და ხარვეზების ჟურნალები, სმარტფონის ან კომპიუტერის საშუალებით, რითაც აკონტროლებენ სახელოსნოს პროგრესს სახლიდან თუ გარეთ. დისტანციური დიაგნოსტიკის ფუნქცია მნიშვნელოვნად ამცირებს შეფერხების დროს დანაკარგებს. ოპტიკური ბილიკის, ქსელის გიდის ან დაჭიმულობის სისტემის ხარვეზების შემთხვევაში, გაყიდვების შემდგომი ინჟინრებს შეუძლიათ დისტანციურად შევიდნენ მართვის სისტემაში ონლაინ რეჟიმში, რათა წაიკითხონ ოპერაციული ჟურნალები, აღმოაჩინონ ხარვეზების წერტილები და უზრუნველყონ გამართვის გადაწყვეტილებები ადგილზე ვიზიტების მოლოდინის გარეშე, რაც მკვეთრად ამცირებს შეფერხების დროს დანაკარგებს.
ახალი LCT2 მოდელი კიდევ უფრო აუმჯობესებს უყურადღებოდ მომუშავე ადაპტირებას მრავალი პროცესის, ჭრის, ლამინირების, ჭრისა და ნარჩენების მოცილების ერთ ერთეულში ინტეგრირებით, რითაც ცვლის მრავალაღჭურვილობის ტრადიციულ სისტემას და ამცირებს პერსონალის საჭიროებას. ფურცლის ჭრის დამატებითი მოდული ავტომატურად ჭრის მზა პროდუქტებს ერთ ფურცლებად, რაც გამორიცხავს ხელით გადახვევას და ჭრილს. მანქანა ასევე შეიძლება აღჭურვილი იყოს ნარჩენების შეგროვების ავტომატური სტრუქტურით, რომელიც ავტომატურად ახვევს და აგროვებს ნარჩენებს, რაც ამცირებს ხელით გაწმენდის სიხშირეს. ქარხნებს შეუძლიათ უწყვეტი დამუშავება მთელი ღამის განმავლობაში უყურადღებოდ აწარმოონ; დღისით მომუშავე პერსონალს მხოლოდ მასალების ჩატვირთვა/გადმოტვირთვა და მზა პროდუქციის შეფუთვა სჭირდება, რაც გამორიცხავს ღამის ცვლის მონიტორინგის საჭიროებას, სრულად ხსნის აღჭურვილობის სიმძლავრეს და დღიური წარმოების გაორმაგებას.
შრომის ხარჯების ზრდა და შრომის მიწოდების შემცირება ინდუსტრიის გრძელვადიანი ტენდენციებია; ტრადიციულ, შრომატევად გადამუშავების მოდელებზე დაყრდნობა არამდგრადია. დაბალი ზღურბლის ოპერირებით, სრული პროცესის ინტელექტუალური გაფრთხილებებით და დისტანციური ინტერაქტიული ექსპლუატაციითა და მოვლა-პატრონობით, IECHO LCT სერია ქმნის უყურადღებო ციფრულ წარმოების ხაზს. ის მნიშვნელოვნად ამცირებს პერსონალის მოთხოვნებს და მართვის ხარჯებს, რაც ეხმარება ეტიკეტირების საწარმოებს, გათავისუფლდნენ შრომის შეზღუდვებისგან და მიაღწიონ 24/7 ავტომატიზირებულ, მოქნილ წარმოებას.