ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್ ಕಾಗದದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಯಾವುವು? ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್ ಪೇಪರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಬ್ಲೇಡ್ ಧರಿಸುವುದು, ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸುಗಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಲೇಬಲ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಭಾವ್ಯ ಬೆದರಿಕೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಸಾಧನ, ಬ್ಲೇಡ್, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮುಂತಾದ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಾವು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಹೈ -ಪ್ರೆಸಿಷನ್ ಲೇಬಲ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಹೈ -ಪ್ರೆಸಿಷನ್ ಲೇಬಲ್ ಕಟ್ಟರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಬಲ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಂತ್ರವು ಅದರ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಸಹ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಮುಂದೆ, ಕಡಿತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಹ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಒತ್ತಡ, ಉಪಕರಣದ ಆಳ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸೇರಿವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್ ಪೇಪರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್ ಕಾಗದದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಹ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಸಮಯೋಚಿತ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿರಂತರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಉಡುಗೆ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೇಲೆ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹಲವಾರು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಎಂಸಿಟಿ ರೋಟರಿ ಡೈ ಕಟ್ಟರ್ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

ಸಣ್ಣ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಉಳಿತಾಯ: ಯಂತ್ರವು ಸುಮಾರು 2 ಚದರ ಮೀಟರ್ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಗಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ.

ಸುರಕ್ಷಿತ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತಿವೆ: ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಬ್ಲೇಡ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಮಡಿಸುವ ಟೇಬಲ್ + ಒನ್-ಟಚ್ ಸ್ವಯಂ-ತಿರುಗುವ ರೋಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸ.

ನಿಖರ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಆಹಾರ: ಫಿಶ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಮೂಲಕ, ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಘಟಕಕ್ಕೆ ವೇಗವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಕಾಗದವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಂಸಿಟಿಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಅದರ ವೇಗದ ವೇಗ, ವೇಗದ ಪ್ಲೇಟ್ ಬದಲಾಗುವುದು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಬ್ಲೇಡ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು .ಆದರೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಆವೃತ್ತಿಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಇದು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಮುದ್ರಣ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಬಟ್ಟೆ ಲೇಬಲ್ ಮುಂತಾದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಈ ಯಂತ್ರವು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್ ಕಾಗದವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್ ಕಾಗದವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್ ಪೇಪರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಎಂಸಿಟಿ ರೋಟರಿ ಡೈ ಕಟ್ಟರ್ ನಂತಹ ನೈಜ ಅಗತ್ಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪೂರೈಸಬಹುದು.

ಐಕೊ ಎಂಸಿಟಿ ರೋಟರಿ ಡೈ ಕಟ್ಟರ್

ಈ ಕೆಳಗಿನ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಲೇಬಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎಲ್ಸಿಟಿ 350 ಲೇಸರ್ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಆರ್ಕೆ 2-380 ಡಿಜಿಟಲ್ ಲೇಬಲ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಡಾರ್ವಿನ್ ಲೇಸರ್ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಬಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲವು.
IECHO LCT350 ಲೇಸರ್ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಹಾರ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿಚಲನ ತಿದ್ದುಪಡಿ, ಲೇಸರ್ ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತ್ಯಾಜ್ಯ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಡಿಜಿಟಲ್ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇದಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ರೋಲ್-ಟು-ರೋಲ್, ರೋಲ್-ಟು-ಶೀಟ್, ಶೀಟ್-ಟು-ಶೀಟ್ ಮುಂತಾದ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

Iecho lct350 ಲೇಸರ್ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಆರ್ಕೆ 2 ಎನ್ನುವುದು ಲೇಬಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅನೇಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಯುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ

Iecho rk2-380 ಡಿಜಿಟಲ್ ಲೇಬಲ್ ಕಟ್ಟರ್

ಐಚೊ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ಡಾರ್ವಿನ್ ಲೇಸರ್ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಡಿಜಿಟಲ್ ಕ್ರಾಂತಿಯನ್ನು ತಂದಿದೆ, ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಶ್ರಮದಾಯಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬುದ್ಧಿವಂತ, ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಡಿಜಿಟಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿದೆ.

ಐಕೊ ಡಾರ್ವಿನ್ ಲೇಸರ್ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್