ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೇನು? ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್ ಪೇಪರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಬ್ಲೇಡ್ ಧರಿಸಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸದಿರುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಭವನೀಯ ಬೆದರಿಕೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಾವು ಸಾಧನ, ಬ್ಲೇಡ್, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಬಹು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಲೇಬಲ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಹೈ-ನಿಖರವಾದ ಲೇಬಲ್ ಕಟ್ಟರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಬಲ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದರ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಮುಂದೆ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಸೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಒತ್ತಡ, ಉಪಕರಣದ ಆಳ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್ ಕಾಗದದ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್ ಕಾಗದದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಹ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಸಮಯೋಚಿತ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿರಂತರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಧರಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹಲವಾರು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, MCT ರೋಟರಿ ಡೈ ಕಟ್ಟರ್ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

ಸಣ್ಣ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು ಮತ್ತು ಜಾಗದ ಉಳಿತಾಯ: ಯಂತ್ರವು ಸುಮಾರು 2 ಚದರ ಮೀಟರ್ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸಾರಿಗೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ.

ಸುರಕ್ಷಿತ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತಿವೆ: ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಬ್ಲೇಡ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಡಿವೈಡಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ + ಒನ್-ಟಚ್ ಸ್ವಯಂ-ತಿರುಗುವ ರೋಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸ.

ನಿಖರ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಆಹಾರ: ಫಿಶ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಮೂಲಕ, ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಘಟಕಕ್ಕೆ ವೇಗದ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಕಾಗದವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
MCT ಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಅದರ ವೇಗದ ವೇಗ, ವೇಗದ ಪ್ಲೇಟ್ ಬದಲಾವಣೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಬ್ಲೇಡ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು .ಆದ್ದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಆವೃತ್ತಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಇದು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಈ ಯಂತ್ರವು ಮುದ್ರಣ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಬಟ್ಟೆ ಲೇಬಲ್ ಮುಂತಾದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್ ಪೇಪರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, MCT ರೋಟರಿ ಡೈ ಕಟ್ಟರ್‌ನಂತಹ ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದರಿಂದ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪೂರೈಸಬಹುದು.

IECHO MCT ರೋಟರಿ ಡೈ ಕಟ್ಟರ್

LCT350 ಲೇಸರ್ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, RK2-380 ಡಿಜಿಟಲ್ ಲೇಬಲ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಡಾರ್ವಿನ್ ಲೇಸರ್ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಂತಹ ಲೇಬಲ್ ಕಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಬಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.
IECHO LCT350 ಲೇಸರ್ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಹಾರ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿಚಲನ ತಿದ್ದುಪಡಿ, ಲೇಸರ್ ಹಾರುವ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತ್ಯಾಜ್ಯ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಡಿಜಿಟಲ್ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇದಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ರೋಲ್-ಟು-ರೋಲ್, ರೋಲ್-ಟು-ಶೀಟ್, ಶೀಟ್-ಟು-ಶೀಟ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ವೇದಿಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

IECHO LCT350 ಲೇಸರ್ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

RK2 ಎಂಬುದು ಲೇಬಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಹು ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈಸ್‌ನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ

IECHO RK2-380 ಡಿಜಿಟಲ್ ಲೇಬಲ್ ಕಟ್ಟರ್

IECHO ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದ ಡಾರ್ವಿನ್ ಲೇಸರ್ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಡಿಜಿಟಲ್ ಕ್ರಾಂತಿಯನ್ನು ತಂದಿದೆ, ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಶ್ರಮದಾಯಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬುದ್ಧಿವಂತ, ವೇಗವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಡಿಜಿಟಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿದೆ.

IECHO ಡಾರ್ವಿನ್ ಲೇಸರ್ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್