ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೇನು? ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್ ಪೇಪರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಬ್ಲೇಡ್ ಸವೆಯುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ನಿಖರತೆಯಲ್ಲ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್ ಸಂಗ್ರಹವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿರುವುದು ಮುಂತಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಭಾವ್ಯ ಬೆದರಿಕೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಾವು ಸಾಧನ, ಬ್ಲೇಡ್, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮುಂತಾದ ಬಹು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಲೇಬಲ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಲೇಬಲ್ ಕಟ್ಟರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಬಲ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದರ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಮುಂದೆ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಒತ್ತಡ, ಉಪಕರಣದ ಆಳ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್ ಕಾಗದದ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್ ಕಾಗದದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೂಡ ಅನಿವಾರ್ಯ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿರಂತರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಉಡುಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹಲವಾರು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, MCT ರೋಟರಿ ಡೈ ಕಟ್ಟರ್ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

ಸಣ್ಣ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳ ಉಳಿತಾಯ: ಯಂತ್ರವು ಸುಮಾರು 2 ಚದರ ಮೀಟರ್ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಗಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ.

ಸುರಕ್ಷಿತ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಬದಲಾವಣೆ: ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಬ್ಲೇಡ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಮಡಿಸುವ ವಿಭಜನಾ ಟೇಬಲ್ + ಒಂದು-ಸ್ಪರ್ಶ ಸ್ವಯಂ-ತಿರುಗುವ ರೋಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸ.

ನಿಖರ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಆಹಾರ: ಮೀನು ಮಾಪಕದ ಆಹಾರ ವೇದಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಘಟಕಕ್ಕೆ ತ್ವರಿತ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಕಾಗದವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
MCT ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಅದರ ವೇಗದ ವೇಗ, ವೇಗದ ಪ್ಲೇಟ್ ಬದಲಾವಣೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಬ್ಲೇಡ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ, ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಆವೃತ್ತಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಇದು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಮುದ್ರಣ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಬಟ್ಟೆ ಲೇಬಲ್ ಮುಂತಾದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಈ ಯಂತ್ರವು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣಾ ವೇದಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್ ಕಾಗದವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್ ಪೇಪರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, MCT ರೋಟರಿ ಡೈ ಕಟ್ಟರ್‌ನಂತಹ ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪೂರೈಸಬಹುದು.

IECHO MCT ರೋಟರಿ ಡೈ ಕಟ್ಟರ್

ಲೇಬಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ LCT350 ಲೇಸರ್ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, RK2-380 ಡಿಜಿಟಲ್ ಲೇಬಲ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಡಾರ್ವಿನ್ ಲೇಸರ್ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಂತಹ ಕೆಳಗಿನ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಬಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲವು.
IECHO LCT350 ಲೇಸರ್ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಹಾರ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿಚಲನ ತಿದ್ದುಪಡಿ, ಲೇಸರ್ ಹಾರುವ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತ್ಯಾಜ್ಯ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಡಿಜಿಟಲ್ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇದಿಕೆಯಾಗಿದೆ.ರೋಲ್-ಟು-ರೋಲ್, ರೋಲ್-ಟು-ಶೀಟ್, ಶೀಟ್-ಟು-ಶೀಟ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ವೇದಿಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

IECHO LCT350 ಲೇಸರ್ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

RK2 ಎಂಬುದು ಲೇಬಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ಬಹು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಡೈಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

IECHO RK2-380 ಡಿಜಿಟಲ್ ಲೇಬಲ್ ಕಟ್ಟರ್

IECHO ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದ ಡಾರ್ವಿನ್ ಲೇಸರ್ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಡಿಜಿಟಲ್ ಕ್ರಾಂತಿಯನ್ನು ತಂದಿದೆ, ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಶ್ರಮದಾಯಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬುದ್ಧಿವಂತ, ವೇಗವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಡಿಜಿಟಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿದೆ.

ಐಕೊ ಡಾರ್ವಿನ್ ಲೇಸರ್ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್