ການຕັດໂຟມແບບກຳນົດເອງ: ວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຊັດເຈນ ແລະ ຄູ່ມືການເລືອກອຸປະກອນ

ສຳລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງ “ວິທີການຕັດຊັ້ນໂຟມທີ່ມີຮູບຮ່າງຕາມຄວາມຕ້ອງການ”, ແລະ ໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະທີ່ອ່ອນນຸ້ມ, ຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະ ຜິດຮູບໄດ້ງ່າຍຂອງໂຟມ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມຕ້ອງການຫຼັກຂອງ “ການເກັບຕົວຢ່າງໄວ + ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຮູບຮ່າງ,” ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຄຳອະທິບາຍລະອຽດຈາກສີ່ມິຕິຄື: ຈຸດເຈັບປວດຂອງຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມ, ວິທີແກ້ໄຂຫຼັກ, ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງອຸປະກອນຫຼັກ, ແລະ ການຈັບຄູ່ສະຖານະການການນຳໃຊ້, ຊ່ວຍໃຫ້ວິສາຫະກິດແກ້ໄຂບັນຫາການຕັດຮູບຮ່າງຕາມຄວາມຕ້ອງການໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

1. ຈຸດເຈັບປວດຫຼັກຂອງຂະບວນການຕັດໂຟມຮູບຊົງຕາມແບບພື້ນເມືອງ

ດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບການປັບແຕ່ງ, ຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ການຕັດແບບແມ່ພິມບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການໃນການປຸງແຕ່ງຂອງຊັ້ນໂຟມໄດ້. ບັນຫາຫຼັກໆມີດັ່ງນີ້:

ປະສິດທິພາບຕໍ່າ, ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວບໍ່ດີ:ການຕັດແບບແມ່ພິມຕ້ອງການແມ່ພິມແຍກຕ່າງຫາກສຳລັບແຕ່ລະຮູບຊົງພິເສດ. ຕັ້ງແຕ່ການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດຈົນເຖິງການທົດສອບທົດລອງ, ມັນອາດຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍມື້ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ຫຼາຍອາທິດ. ສຳລັບການສັ່ງຊື້ແບບກຳນົດເອງຫຼາຍຮູບແບບ, “ວົງຈອນການພັດທະນາແມ່ພິມ” ຈະຍືດເວລາການຈັດສົ່ງໂດຍກົງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຜະລິດຕົວຢ່າງໄດ້ໄວ.

ຄວາມແມ່ນຍໍາບໍ່ພຽງພໍ, ອັດຕາການຜິດຮູບສູງ:ໂຟມມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ ແລະ ຍືດໄດ້ງ່າຍ. ແຮງກົດດັນກົນຈັກໃນລະຫວ່າງການຕັດແບບແມ່ພິມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍບຸບ, ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການສະທ້ອນກັບຄືນຫຼັງຈາກການຕັດອາດຈະນໍາໄປສູ່ການບິດເບືອນຮູບຮ່າງ (ເຊັ່ນ: ມຸມມົນກາຍເປັນແຫຼມ, ຂະໜາດຂອງຊ່ອງບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ), ເຮັດໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊຸດມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.

ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກກັບໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ:ສຳລັບຮູບຮ່າງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຮູມົນ, ຂອບແຂ້ວເລື່ອຍ, ຮ່ອງໂຄ້ງ, ແລະ ການສ້າງຮັງຫຼາຍຊັ້ນ, ການຕັດແບບແມ່ພິມມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ "ຂອບຫຍາບ" ຫຼື "ການແຕກຫັກຂອງໂຄງສ້າງ," ແລະ ໃນບາງກໍລະນີບໍ່ສາມາດເຮັດສຳເລັດການຕັດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໄດ້ເລີຍ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງທີ່ເຊື່ອງໄວ້:ການພັດທະນາແມ່ພິມຕ້ອງການການລົງທຶນແຍກຕ່າງຫາກ (ການສັ່ງຊື້ຈຳນວນໜ້ອຍມີຕົ້ນທຶນສູງຕໍ່ໜ່ວຍ), ແລະ ແມ່ພິມຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນແທນເປັນໄລຍະເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຜະລິດໂດຍລວມເພີ່ມຂຶ້ນຕາມການເວລາ.

2. ວິທີແກ້ໄຂຫຼັກໃນປະຈຸບັນ: ລະບົບຕັດດິຈິຕອລ IECHO

ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມ, ໂຮງງານຫຸ້ມຫໍ່ລະດັບສູງ, ບໍລິສັດຫຸ້ມຫໍ່ອຸປະກອນການແພດ, ແລະ ຜູ້ຜະລິດກ່ອງບິນແບບກຳນົດເອງໃນປັດຈຸບັນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບອຸປະກອນຕັດ IECHO (ຮຸ່ນຕົວແທນ: SKII, BK4, TK4S) ເປັນເຄື່ອງມືຫຼັກສຳລັບການຕັດຊັ້ນໂຟມຮູບຊົງພິເສດ. ຫຼັກການຂອງມັນແມ່ນການໃຊ້ການຕັດແບບສັ່ນຄວາມຖີ່ສູງຮ່ວມກັບຊອບແວອັດສະລິຍະເພື່ອບັນລຸ "ການຕັດທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນ" ຂອງໂຟມໂດຍກົງ, ດ້ວຍການຍຶດຕິດການດູດຊຶມສູນຍາກາດເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການຜິດຮູບຂອງໂຟມ ແລະ ການຕັດແບບແມ່ນຍຳຢ່າງສົມບູນ.

1. ຂະບວນການຕັດແກນ (ເໝາະສົມສຳລັບທັງການເກັບຕົວຢ່າງໄວ ແລະ ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ)

ລະບົບຕັດ IECHO ແມ່ນງ່າຍດາຍ ແລະ ມີປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ງານ, ບໍ່ຕ້ອງການການດີບັກທີ່ສັບສົນ, ແລະ ສາມາດບັນລຸຂະບວນການອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງ "ການອອກແບບການນຳເຂົ້າ → ການຕັດອັດຕະໂນມັດ → ຜົນຜະລິດຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ":

ການອອກແບບການນຳເຂົ້າ:ສົ່ງອອກໂຄງສ້າງໂຟມຮູບຊົງພິເສດທີ່ອອກແບບມາ (ເຊັ່ນ: ຊ່ອງເຄື່ອງມືໂຄ້ງ, ຂອບເບາະເປັນແຂ້ວເລື່ອຍ) ໃນຮູບແບບ CAD, ແລະ ນຳເຂົ້າໂດຍກົງເຂົ້າໃນຊອບແວຄວບຄຸມອຸປະກອນ.

ການຮັບປະກັນວັດສະດຸ:ເຄື່ອງດັ່ງກ່າວມີແພລດຟອມດູດຊຶມແບບສູນຍາກາດ, ເຊິ່ງສາມາດປັບຄວາມແຮງດູດໄດ້ຕາມຄວາມໜາຂອງໂຟມ (ຮອງຮັບໂຟມ EVA, PU, ​​PE ທີ່ມີຄວາມໜາຕັ້ງແຕ່ 0.5–50 ມມ) ເພື່ອຍຶດວັດສະດຸໄວ້ຢ່າງແໜ້ນໜາ, ຫຼີກລ່ຽງການບິດເບືອນຮູບຮ່າງເນື່ອງຈາກການປ່ຽນທິດທາງຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການຕັດ.

ການຕັດດ້ວຍຄລິກດຽວ:ຊອບແວຈະຮັບຮູ້ເສັ້ນທາງໃນໄຟລ໌ CAD ໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ປັບປຸງລຳດັບການຕັດໃຫ້ດີທີ່ສຸດ (ເຊັ່ນ: ການຕັດຮູດ້ານໃນກ່ອນ, ຈາກນັ້ນກອບດ້ານນອກ), ແລະໃບມີດສັ່ນສະເທືອນດ້ວຍຄວາມຖີ່ທີ່ປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງໂຟມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເປັນຝີ, ເຮັດໃຫ້ການຕັດສຳເລັດໂດຍບໍ່ຕ້ອງແຊກແຊງດ້ວຍມື.

ການປ່ຽນແປງຄຳສັ່ງຊື້ດ່ວນ:ຮອງຮັບການອອກແບບທີ່ເກັບໄວ້ຫຼາຍອັນ. ເມື່ອປ່ຽນໄປໃຊ້ຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນແມ່ພິມ; ພຽງແຕ່ເລືອກໄຟລ໌ທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນຊອບແວ, ແລະ ການປ່ຽນແປງສາມາດເຮັດໄດ້ພາຍໃນ 1-2 ນາທີ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການແບບກຳນົດເອງ "ຫຼາຍແບບ, ຊຸດນ້ອຍ".

2. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງອຸປະກອນຫຼັກ: ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ປະສິດທິພາບ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ

ເຫດຜົນທີ່ລະບົບຕັດ IECHO ໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາແມ່ນຢູ່ທີ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງພວກມັນສໍາລັບຄຸນລັກສະນະໂຟມ, ເຊິ່ງກົງກັບຄວາມຕ້ອງການ "ການເກັບຕົວຢ່າງໄວ + ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຮູບຮ່າງ" ຢ່າງສົມບູນ:

ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ:ຄວາມຜິດພາດໃນການຕັດ ≤0.1 ມມ; ຂອບລຽບ, ບໍ່ມີຂອບສຳລັບຮູບຮ່າງເຊັ່ນ: ມຸມມົນ, ເສັ້ນໂຄ້ງ, ແລະ ແຂ້ວເລື່ອຍ; ການດູດຊຶມສູນຍາກາດປ້ອງກັນການເຄື່ອນທີ່ຂອງວັດສະດຸ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຮູບແບບການຜະລິດ.

ປະສິດທິພາບສູງ:ປະສິດທິພາບການຕັດຕໍ່ແຜ່ນແມ່ນ 3–5 ເທົ່າຂອງການຕັດແບບແມ່ພິມ; ບໍ່ມີວົງຈອນການພັດທະນາແມ່ພິມ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດຕົວຢ່າງພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງນັບຈາກການອອກແບບຈົນເຖິງຜະລິດຕະພັນ.

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ:ຮອງຮັບການຕັດຮູບຮ່າງພິເສດໃດກໍໄດ້ (ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ແມ່ພິມ), ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸໂຟມຕ່າງໆເຊັ່ນ EVA, PU, ​​PE, XPE; ຊອບແວຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດແກ້ໄຂການອອກແບບໄດ້ທັນທີ (ເຊັ່ນ: ຂະໜາດຂອງຊ່ອງ, ຄວາມໂຄ້ງ) ເພື່ອການຕັດຄືນໃໝ່ໄດ້ທັນທີ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່າ:ບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການພັດທະນາແມ່ພິມ (ປະຫຍັດໄດ້ຫຼາຍຮ້ອຍຫາຫຼາຍພັນຕໍ່ແມ່ພິມ); ການສວມໃສ່ຂອງໃບມີດຕໍ່າ.

3. ສະຖານະການການນຳໃຊ້: ກວມເອົາຄວາມຕ້ອງການຮູບແບບສະເພາະຂອງທຸກອຸດສາຫະກຳ

ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຫຸ້ມຫໍ່ປ້ອງກັນ, ການຮອງຮັບເອເລັກໂຕຣນິກ, ການຂົນສົ່ງອຸປະກອນການແພດ, ຫຼື ກ່ອງບິນທີ່ກຳນົດເອງ, ອຸປະກອນ IECHO ສາມາດປະມວນຜົນໂຄງສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ກຳນົດເອງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ:

ການຫຸ້ມຫໍ່ປ້ອງກັນ:ຜ້ານຸ້ມໂຄ້ງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ຊ່ອງຮູບຊົງພິເສດສຳລັບກ່ອງຂອງຂວັນ (ເຊັ່ນ: ຊ່ອງໃສ່ຂວດເຫຼົ້າແວງ ຫຼື ເຄື່ອງປະດັບ).

ເບາະອີເລັກໂທຣນິກ:ຊັ້ນໃນໂຟມຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດສຳລັບໂທລະສັບ, ຊິ້ນສ່ວນຄອມພິວເຕີ (ມີຮູລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ຊ່ອງເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຊັດເຈນ).

ການຂົນສົ່ງອຸປະກອນການແພດ:ຖາດໂຟມທີ່ອອກແບບມາສຳລັບເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ (ຊ່ອງມົນເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການຂູດພື້ນຜິວ).

ກໍລະນີການບິນທີ່ກຳນົດເອງ:ຊັ້ນໂຟມທີ່ຝັງຢູ່ໃນຕົວສຳລັບເຄື່ອງມື ແລະ ອຸປະກອນຕ່າງໆ (ໂຄງສ້າງທີ່ຊ້ອນກັນຫຼາຍຊັ້ນສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ).

ປະຈຸບັນ, ດ້ວຍ “ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ແຂງແຮງ, ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ວ່ອງໄວ,” ອຸປະກອນຕັດ IECHO ກຳລັງກາຍເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຊັ້ນໂຟມທີ່ກໍາຫນົດເອງ.