ຈັດການກັບບັນຫາການຕັດເກີນຂະໜາດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບວິທີການຕັດເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ

ພວກເຮົາມັກຈະພົບບັນຫາຂອງຕົວຢ່າງທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບໃນຂະນະທີ່ຕັດ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການຕັດເກີນ. ສະຖານະການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຮູບລັກສະນະ ແລະ ຄວາມງາມຂອງຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຂະບວນການຫຍິບຕໍ່ມາ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຄວນມີມາດຕະການແນວໃດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຂຶ້ນຂອງສະຖານະການດັ່ງກ່າວຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ກ່ອນອື່ນໝົດ, ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈວ່າມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຫຼີກລ່ຽງປະກົດການການຕັດເກີນຂອບເຂດໄດ້ຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພວກເຮົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສະຖານະການໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການເລືອກເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເໝາະສົມ, ຕັ້ງຄ່າການຊົດເຊີຍມີດ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບວິທີການຕັດ, ເພື່ອໃຫ້ປະກົດການການຕັດເກີນຂອບເຂດຢູ່ໃນລະດັບທີ່ຍອມຮັບໄດ້.

ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງມືຕັດ, ພວກເຮົາຄວນພະຍາຍາມໃຊ້ໃບມີດທີ່ມີມຸມນ້ອຍກວ່າເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າມຸມລະຫວ່າງໃບມີດ ແລະ ຕຳແໜ່ງຕັດໃກ້ກັບເສັ້ນນອນຫຼາຍເທົ່າໃດ, ມັນກໍ່ຈະຍິ່ງເອື້ອອຳນວຍຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນການຕັດເກີນ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າໃບມີດດັ່ງກ່າວສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸໄດ້ດີຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຕັດທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ.

ພວກເຮົາສາມາດຫຼີກລ່ຽງບາງສ່ວນຂອງປະກົດການການຕັດເກີນຂະໜາດໄດ້ໂດຍການຕັ້ງຄ່າການຊົດເຊີຍແບບມີດຂຶ້ນ ແລະ ແບບມີດລົງ. ວິທີການນີ້ມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະໃນການຕັດດ້ວຍມີດວົງມົນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສົບການສາມາດຄວບຄຸມການຕັດພາຍໃນ 0.5 ມມ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍຳຂອງການຕັດ.

ພວກເຮົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະກົດການການຕັດເກີນຂະໜາດໄດ້ຕື່ມອີກໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບວິທີການຕັດ. ວິທີການນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນນຳໃຊ້ກັບອຸດສາຫະກຳການໂຄສະນາ ແລະ ການພິມ. ໂດຍການນຳໃຊ້ໜ້າທີ່ຈຸດຕຳແໜ່ງທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງອຸດສາຫະກຳການໂຄສະນາເພື່ອປະຕິບັດການຕັດດ້ານຫຼັງ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າປະກົດການການຕັດເກີນຂະໜາດເກີດຂຶ້ນຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງວັດສະດຸ. ສິ່ງນີ້ສາມາດສະແດງດ້ານໜ້າຂອງວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງສົມບູນແບບ.

ຜ່ານການນໍາໃຊ້ສາມວິທີຂ້າງເທິງນີ້, ພວກເຮົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສະຖານະການໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວນສັງເກດວ່າບາງຄັ້ງປະກົດການການຕັດເກີນບໍ່ໄດ້ເກີດຈາກເຫດຜົນຂ້າງເທິງ, ຫຼືມັນອາດຈະເກີດຈາກໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແກນ X. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງຕັດສິນ ແລະ ປັບຕົວຕາມສະຖານະການຕົວຈິງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະບວນການຕັດ.