ວິທີການປັບປຸງວຽກງານຕັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ?

ໃນເວລາທີ່ທ່ານກໍາລັງຕັດ, ເຖິງແມ່ນວ່າທ່ານຈະໃຊ້ຄວາມໄວຕັດແລະເຄື່ອງມືຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ປະສິດທິພາບການຕັດແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນເຫດຜົນແມ່ນຫຍັງ? ແທ້ຈິງແລ້ວ, ໃນໄລຍະຂະບວນການຕັດ, ເຄື່ອງມືຕັດຕ້ອງຂື້ນແລະລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງສາຍຕັດ. ເຖິງແມ່ນວ່າມັນເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ສໍາຄັນ, ຕົວຈິງແລ້ວມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການຕັດ.

ໂດຍສະເພາະ, ມີສາມຕົວກໍານົດການຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສູງຂອງການຍົກເຄື່ອງມືຕັດ, ເຊິ່ງແມ່ນຄວາມເລິກຫຼຸດລົງຂອງເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນ, ຄວາມເລິກຂອງການຫຼຸດລົງຂອງເຄື່ອງມືສູງສຸດ, ແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ.

1. ການວັດແທກຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ

ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ທ່ານ ຈຳ ເປັນຕ້ອງວັດແທກຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແລະດັດແປງພາລາມິເຕີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນຊອບແວ. ເມື່ອວັດແທກຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ແນະ ນຳ ໃຫ້ເພີ່ມຄວາມຫນາຕົວຈິງ 0 ~ 1 ມມເພື່ອປ້ອງກັນການໃສ່ແຜ່ນໃບຢູ່ດ້ານວັດສະດຸ.

2.Adjustment ຂອງຄວາມເລິກທໍາອິດຂອງຕົວກໍານົດການມີດລົງ

ໃນແງ່ຂອງຄວາມເລິກທໍາອິດຂອງຕົວກໍານົດການລົງມີດ, ຄວາມຫນາທີ່ແທ້ຈິງຂອງວັດສະດຸຄວນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ 2 ~ 5mm ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນໃບເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸໂດຍກົງແລະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແຕກ.

3.ການປັບຄວາມເລິກສູງສຸດຂອງຕົວກໍານົດການມີດລົງ

ຄວາມເລິກສູງສຸດຂອງຕົວກໍານົດການລົງມີດ, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງລະອຽດ, ແຕ່ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕັດອອກຄວາມຮູ້ສຶກ.

ຫຼັງຈາກປັບຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ແລະຕັດອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ທ່ານຈະພົບເຫັນວ່າຄວາມໄວການຕັດໂດຍລວມໄດ້ປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ທ່ານສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດແລະບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າໃນຂະບວນການຕັດໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຄວາມໄວຕັດແລະເຄື່ອງມືຕັດ.