ວິທີການປັບປຸງວຽກງານຕັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ?

ເມື່ອທ່ານຕັດ, ເຖິງແມ່ນວ່າທ່ານຈະໃຊ້ຄວາມໄວໃນການຕັດ ແລະ ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ສູງກວ່າ, ປະສິດທິພາບໃນການຕັດກໍ່ຕໍ່າຫຼາຍ. ສະນັ້ນເຫດຜົນແມ່ນຫຍັງ? ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ, ເຄື່ອງມືຕັດຕ້ອງຂຶ້ນ ແລະ ລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເສັ້ນຕັດ. ເຖິງແມ່ນວ່າມັນເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ສຳຄັນ, ແຕ່ມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຕັດ.

ໂດຍສະເພາະ, ມີສາມຕົວກໍານົດຫຼັກທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສູງຂອງການຍົກເຄື່ອງມືຕັດ, ເຊິ່ງຄືຄວາມເລິກຂອງການຫຼຸດເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນ, ຄວາມເລິກຂອງການຫຼຸດເຄື່ອງມືສູງສຸດ, ແລະ ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ.

1. ການວັດແທກຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ

ກ່ອນອື່ນໝົດ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງວັດແທກຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ ແລະ ດັດແປງພາລາມິເຕີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນຊອບແວ. ເມື່ອວັດແທກຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ, ແນະນໍາໃຫ້ເພີ່ມຄວາມໜາຕົວຈິງ 0 ~ 1 ມມ ເພື່ອປ້ອງກັນການໃສ່ໃບມີດຢູ່ໜ້າຜິວຂອງວັດສະດຸ.

2. ການປັບຄວາມເລິກທຳອິດຂອງຕົວກຳນົດການແບບມີດລົງ

ໃນແງ່ຂອງຄວາມເລິກທຳອິດຂອງຕົວກຳນົດການລົງດ້ວຍມີດ, ຄວາມໜາຕົວຈິງຂອງວັດສະດຸຄວນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ 2 ~ 5 ມມ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໃບມີດໃສ່ວັດສະດຸໂດຍກົງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ໃບມີດແຕກ.

3. ການປັບຄວາມເລິກສູງສຸດຂອງຕົວກໍານົດການທີ່ມີດລົງ

ຄວາມເລິກສູງສຸດຂອງຕົວກໍານົດການທີ່ມີດລົງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຢ່າງເໝາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງລະອຽດ, ແຕ່ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງຫຼີກລ່ຽງການຕັດຜ້າສັກອອກ.

ຫຼັງຈາກປັບຕົວກໍານົດເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ຕັດອີກຄັ້ງ, ທ່ານຈະພົບວ່າຄວາມໄວໃນການຕັດໂດຍລວມໄດ້ດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ທ່ານສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດ ແລະ ບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າໃນຂະບວນການຕັດໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນຄວາມໄວໃນການຕັດ ແລະ ເຄື່ອງມືຕັດ.