LCT lazeriu štampų mažinimo mašina
savybė
paraiška
parametras
| Mašinos tipas | LCT350 |
| Maksimalus šėrimo greitis | 1500 mm/s |
| Mirti pjovimo tikslumas | 土 0,1 mm |
| Maksimalus pjovimo plotis | 350 mm |
| Maksimalus pjovimo ilgis | Neribotas |
| Maksimalus medžiagos plotis | 390 mm |
| Maksimalus išorinis skersmuo | 700 mm |
| Palaikomas grafikos formatas | Al /BMP /PLT /DXF /DS /PDF |
| Darbo aplinka | 15–40 ° ℃ |
| Išvaizdos dydis (L × W × H) | 3950 mm × 1350 mm × 2100 mm |
| Įrangos svoris | 200okg |
| Maitinimo šaltinis | 380 V 3p 50Hz |
| Oro slėgis | 0,4MPa |
| Aušintuvo matmenys | 550 mm*500 mm*970 mm |
| Lazerio galia | 300W |
| aušintuvo galia | 5.48kW |
| Neigiamo slėgio išsiurbimas Sistemos galia | 0,4 kW |
sistema
Konvekcijos dūmų pašalinimo sistema
Naudojant šaltinio dugno pūtimo šoninės eilės technologiją.
Dūmų pašalinimo kanalo paviršius yra veidrodinis, lengvai valomas.
Intelektuali dūmų aliarmo sistema, siekiant efektyviai apsaugoti optinius komponentus.
Intelektuali įtempimo valdymo sistema
Maitinimo mechanizmas ir priėmimo mechanizmas įgauna magnetinį miltelių stabdį ir įtempimo valdiklį, įtempimo reguliavimas yra tikslus, pradžia yra lygi, o stotelė yra stabili, o tai užtikrina medžiagos įtempimo stabilumą ir tikslumą maitinimo proceso metu.
Ultragarsinė intelektuali pataisos sistema
Realiojo laiko darbinės būklės stebėjimas.
Aukštas dinaminis atsako lygis ir tikslus padėties nustatymas.
Bestelies DC servo variklio pavara, tikslus rutulinio varžtų pavara.
Lazerio apdorojimo sistema
Fotoelektrinis jutiklis yra susietas su automatiniu apdorojimo duomenų išdėstymu.
Valdymo sistema automatiškai apskaičiuoja darbo laiką pagal apdorojimo duomenis ir realiu laiku sureguliuoja maitinimo greitį.
Skraidantis pjovimo greitis iki 8 m/s.
Lazerio dėžutės fotoninių integruotų grandinių sistema
Pratęskite optinio komponento tarnavimo laiką 50%.
Apsaugos klasė IP44.
Šėrimo sistema
Didelio tikslumo CNC staklės yra naudojamos vienkartiniam apdorojimui ir formavimui, ir jį apdoroja nukrypimo pataisos sistema, kad būtų užtikrintas įvairių tipų ritės montavimo paviršiaus tikslumas.