Jau daugelį metų spausdinimo ir pakavimo pramonę kamuoja darbo jėgos trūkumas, o ypač nukentėjo etikečių apdirbimas po spaudos: profesionalių štampavimo technikų mokymas užtrunka ilgai ir yra susijęs su dideliais atlyginimų lūkesčiais, o jaunesni darbuotojai nenoriai atlieka pasikartojančias dirbtuvių operacijas. Dėl to sunkumai įdarbinant ir išlaikant darbuotojus tapo visuotine problema etikečių gamintojams. Be to, naktinis personalo darbas padvigubina darbo sąnaudas – išlaidas, kurių mažos įmonės negali sau leisti dirbdamos dviem pamainomis, todėl įranga naktį lieka nenaudojama ir negalima visiškai išnaudoti pajėgumų. Kaip sumažinti priklausomybę nuo darbo jėgos ir pasiekti automatizuotą, be priežiūros gamybą, tapo pagrindiniu reikalavimu etikečių spausdinimo įmonėms, siekiančioms sumažinti išlaidas ir padidinti efektyvumą.
IECHO LCT serijos lazerinio pjovimo staklės aprūpintos visaverte išmaniąja valdymo ir priežiūros (O&M) sistema. Sumažinus žmogaus įsikišimo poreikį valdymo, stebėjimo ir gedimų įspėjimo srityse, tai leidžia ilgai ir be priežiūros užtikrinti nepertraukiamą gamybą, o tai žymiai sumažina darbo jėgos trūkumo problemą pramonėje. Veikimo slenkstis yra gerokai sumažintas, todėl visiškai nebereikia pasikliauti vyresniaisiais pjovimo meistrais. LCT serija turi vizualinę jutiklinio ekrano valdymo sistemą su aiškia, intuityvia valdymo logika. Apdorojimas prasideda vos importavus projektavimo failus, todėl nereikia sudėtingo parametrų derinimo. Turėdami integruotą, išsamią standartizuotą pjovimo proceso duomenų bazę, apimančią visas lipnias medžiagas, tokias kaip dengtas popierius, PET ir šlifuoto metalo plėvelės, operatoriams tereikia pasirinkti medžiagos tipą ir storį. Sistema automatiškai pritaiko visą parametrų rinkinį, įskaitant lazerio galią, padavimo greitį ir pjovimo gylį. Pradedantieji gali dirbti savarankiškai vos po dviejų valandų bazinių mokymų; paprasti tarnautojai ir gamybos asistentai gali lengvai ją valdyti, todėl nereikia samdyti brangių profesionalių technikų.
Dinaminio grafikos perjungimo QR kodu funkcija dar labiau supaprastina darbų keitimą. Užsakymus perjungti tarp skirtingų klientų tereikia nuskaityti užsakymo QR kodą; mašina automatiškai atnaujina pjovimo grafiką ir proceso parametrus be rankinio failų redagavimo ar pakartotinio lygiavimo koregavimo. Vienas operatorius gali valdyti kelias mašinas vienu metu. Pilnai įrengta išmanioji stebėjimo ir įspėjimo sistema palaiko automatinį gamybos modelį. Mašina, aprūpinta daugiamačiais jutikliais, realiuoju laiku visą parą stebi padavimo būseną, optinio kelio temperatūrą, dūmų/dulkių koncentraciją dirbtuvėse ir ritinio įtempimo duomenis, taip įgalindama kelias automatines signalizacijos apsaugas. Fotoelektriniai jutikliai padavimo gale realiuoju laiku aptinka likusias žaliavas; kai ritinys išsenka arba sulūžta, mašina nedelsdama sustoja ir įjungia garsinius bei vaizdinius įspėjimus, kad būtų išvengta medžiagų švaistymo dėl tuščio darbo.
Konvekcinė dūmų ištraukimo sistema yra suporuota su išmaniaisiais dūmų jutikliais. Jei apdorojimo dūmai viršija saugias ribas, mašina automatiškai padidina ištraukimo galią; jei dulkių kaupimasis kelia pavojų, ji įjungia išjungimo apsaugą, kad dūmai nepažeistų optinių komponentų ir jų nekorozuotų. Judesio sistema realiuoju laiku stebi servovariklio veikimą, iš anksto įspėdama apie trūkčiojimus ar įtempimo anomalijas, kad būtų išvengta masinės defektų gamybos. Nuotolinis ryšys panaikina fizinius vietos apribojimus, todėl vadovams nereikia nuolat būti dirbtuvėse. Įranga palaiko mobilųjį ryšį; vadovai gali nuotoliniu būdu patikrinti gamybos duomenis, pvz., apdorotus kiekius, darbo valandas, likusį ritinio ilgį ir gedimų žurnalus, naudodamiesi išmaniuoju telefonu arba kompiuteriu, taip kontroliuodami dirbtuvių eigą tiek namuose, tiek išvykę. Nuotolinės diagnostikos funkcija žymiai sumažina prastovų nuostolius. Optinio kelio, juostos kreipimo ar įtempimo sistemos gedimų atveju, garantinio aptarnavimo inžinieriai gali nuotoliniu būdu prisijungti prie valdymo sistemos internete, kad perskaitytų veikimo žurnalus, nustatytų gedimų vietas ir pateiktų derinimo sprendimus nelaukdami apsilankymų vietoje, taip žymiai sutrumpindami prastovų nuostolius.
Naujasis LCT2 modelis dar labiau padidina pritaikomumą be priežiūros, integruodamas kelis procesus – pjovimą štampais, laminavimą, pjaustymą ir atliekų šalinimą – į vieną įrenginį, pakeisdamas tradicines kelių įrenginių sistemas ir sumažindamas personalo poreikį. Papildomas lakštų pjovimo modulis automatiškai supjausto gatavus gaminius į atskirus lapus, todėl nereikia rankinio pervyniojimo ir pjaustymo. Mašiną taip pat galima aprūpinti automatine atliekų surinkimo konstrukcija, kuri automatiškai suvynioja ir surenka atliekas, taip sumažindama rankinio valymo dažnumą. Gamyklos gali vykdyti nepertraukiamą apdorojimą be priežiūros per naktį; dienos metu dirbantiems darbuotojams tereikia pakrauti / iškrauti medžiagas ir supakuoti gatavus gaminius, todėl nereikia specialios naktinės pamainos stebėsenos, visiškai išnaudojamas įrangos pajėgumas ir daugiau nei dvigubai padidėja dienos gamybos apimtis.
Didėjančios darbo sąnaudos ir mažėjanti darbo jėgos pasiūla yra ilgalaikės pramonės tendencijos; pasikliauti tradiciniais darbo jėgos reikalaujančiais apdorojimo modeliais yra netvaru. Dėl žemo slenksčio veikimo, viso proceso išmaniųjų įspėjimų ir nuotolinės interaktyvios eksploatavimo ir priežiūros (O&M) IECHO LCT serijos įrenginiai sukuria neprižiūrimą skaitmeninę gamybos liniją. Tai žymiai sumažina personalo poreikius ir valdymo išlaidas, padėdama etikečių įmonėms atsikratyti darbo jėgos apribojimų ir pasiekti 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę veikiančią automatizuotą, lanksčią gamybą.