Tradicionālās etiķešu pēcapstrādes darbplūsmas ir sarežģītas un liekas. Griešana štancē, laminēšana, sagriešana, atkritumu noņemšana un lokšņu griešana pieder pie atsevišķiem, neatkarīgiem procesiem. Uzņēmumiem ir jāiegādājas vairākas specializētas iekārtas, kas aizņem ievērojamu rūpnīcas platību, savukārt katram procesam ir nepieciešami īpaši operatori, tādējādi saglabājot augstas darbaspēka izmaksas. Materiālu atkārtota pārvietošana starp vairākām ierīcēm ar sekundāru iekraušanu un izkraušanu ne tikai pagarina kopējo apgrozījuma laiku, bet arī viegli rada reģistrācijas kļūdas, virsmas skrāpējumus un citus defektus, apgrūtinot lielapjoma pasūtījumu ražas garantēšanu. Tā kā automatizācijas un integrācijas tendences kļūst arvien izteiktākas etiķešu nozarē, vienas pieturas integrēts pēcapstrādes aprīkojums ir kļuvis par iecienītāko uzlabojumu vadošajām tipogrāfijām. IECHO pavisam jaunā 2025. gada versija, kompaktā lāzergriešanas iekārta LCT2, apvieno piecus galvenos procesus: griešanu štancē, auksto laminēšanu, sagriešanu, atkritumu noņemšanu un lokšņu griešanu vienā vienībā. Tā patiesi realizē darbplūsmu “izejvielu ievešana, gatavo etiķešu izvešana”, savienojot visu etiķešu pēcapstrādes ķēdi.
Kā jaunākais, uzlabotais LCT sērijas flagmaņa modelis, LCT2 ir īpaši izstrādāts maziem un vidējiem etiķešu darbnīcām un vidējām un lielām digitālās drukas rūpnīcām. Kopējie mašīnas izmēri ir 2032 mm × 1580 mm × 2006 mm. Tam ir īss, vertikāls, kompakts, pilnībā no tērauda metināts korpuss, un tā garums ir tikai puse no pirmās paaudzes LCT350 modeļa garuma, tāpēc tai nav nepieciešama liela darbnīcas platība un tā ļauj to tieši uzstādīt uz grīdas veikalu vitrīnās vai standarta rūpnīcas darbstacijās. Viss mašīnas rāmis tiek precīzi apstrādāts kā viens gabals ar lielu piecu asu portāla frēzmašīnu un tiek pakļauts vairākām pretnovecošanās procedūrām. Korpuss nevibrē nepārtrauktas darbības laikā ar lielu ātrumu, saglabājot apstrādes precizitāti stabilu ilgstošas lietošanas laikā un pilnībā apmierinot darbnīcas pieprasījumu pēc nepārtrauktas ražošanas 24 stundas diennaktī, 7 dienas nedēļā. Mašīna ir sadalīta septiņos neatkarīgos, sadarbīgos moduļos: padeve, laminēšana, tīmekļa vadīšana, lāzergriešana, atkritumu pārtīšana, sagriešana un gatavā materiāla pārtīšana. Visi procesi darbojas sinhronizētā sasaistē, pabeidzot aizsarglaminēšanu, precīzu lāzergriešanu, automātisku atkritumu noņemšanu un gatavās etiķetes sagriešanu vienā piegājienā. Ar papildu lokšņu griešanas moduli tas var tieši sagriezt atsevišķas gatavās loksnes, apmierinot gan ruļļu pārtīšanu, gan lokšņu piegādi, kas ir divas galvenās tirgus prasības.
Kvalitātes kontroles uzlabojumi ir LCT2 galvenā iteratīvā iezīme. Modelis standartaprīkojumā ir aprīkots ar ekskluzīvu trūkstošu etiķešu noteikšanas moduli, kas aprīkots ar augstas izšķirtspējas fotoelektriskiem atpazīšanas komponentiem. Tas skenē tīmekļa etiķetes reāllaikā apstrādes laikā, lai automātiski identificētu neapdrukātas vietas, trūkstošas etiķetes un bojātus drukas dizainus, nekavējoties apturot iekārtu un brīdinot operatorus, ja rodas defekti. Tas novērš nepieciešamību pēc manuālas atkārtotas pārbaudes pa lapām, samazinot bojātu produktu aizplūšanu pie avota, ievērojami samazinot klientu atgriešanas un pārstrādes riskus, kā arī uzlabojot veikala reputāciju. Lāzera sistēma ir pilnībā modernizēta ar 300 W metāla RF lāzeru, kas savienots pārī ar Laser Box integrētu optiskā ceļa sistēmu, pagarinot optisko komponentu kalpošanas laiku par 50% un sasniedzot IP44 aizsardzības klasi. Tas efektīvi izolē darbnīcas putekļus un mitrumu, samazinot galveno lāzera komponentu atteices līmeni. Augstas precizitātes alumīnija sakausējuma lāzera darba platforma garantē vienmērīgu un konsekventu griešanas dziļumu, padarot griešanas dziļumu kontrolējamu gan plānam PET, gan biezam pārklātam papīram, izvairoties no izplatītām apstrādes problēmām, piemēram, pamatpapīra pārgriešanu vai virsmas materiāla neizgriešanu.
Runājot par intelektu, visa LCT2 sērija standarta aprīkojumā ir aprīkota ar četrām galvenajām digitālajām funkcijām: dinamisku QR koda uzdevumu pārslēgšanu, viedu uzraudzību, mobilo savienojamību un attālinātu diagnostiku. Operatori var pārslēgt pasūtījumu grafiku ar vienu klikšķi, skenējot kodu, un saglabāt etiķešu apstrādes parametrus dažādiem materiāliem un izmēriem ātrai atsaukšanai. Vadītāji var reāllaikā skatīt iekārtas darbības laiku, apstrādes apjomu un kļūmju brīdinājuma informāciju, izmantojot mobilās ierīces. Ja rodas iekārtu anomālijas, pēcpārdošanas inženieri var attālināti izveidot savienojumu ar sistēmu, lai novērstu optiskā ceļa, tīmekļa vadotnes vai spriegojuma kļūmes, negaidot apkalpošanu uz vietas, tādējādi ievērojami saīsinot dīkstāves laiku. Konvekcijas dūmu nosūkšanas sistēma izmanto apakšējo pūšanu un sānu izplūdes izkārtojumu pie avota, ar spoguļpulētiem dūmu kanāliem ērtai tīrīšanai. Apvienojumā ar viedajiem dūmu detektoriem tā nekavējoties izvada lāzera apstrādes dūmus un putekļus, lai aizsargātu lāzera objektīvu, vienlaikus saglabājot tīru darbnīcas vidi.
Funkcionālās konfigurācijas elastīgi pielāgojas dažādiem darbības mērogiem. Sagriešana un dinamiska QR koda uzdevumu pārslēgšana ir iekļauta rūpnīcas standarta aprīkojumā, savukārt aukstā laminēšana, dūmu attīrīšanas sistēmas un lokšņu griešanas iekārtas var izvēlēties pēc pieprasījuma. Jaunuzņēmumi var iegādāties pamata konfigurāciju, lai kontrolētu sākotnējās investīciju izmaksas un vēlāk pievienotu paplašināšanas moduļus, palielinoties pasūtījumu apjomiem. Iekārta ir piemērota visam spiedienjutīgu materiālu kategoriju klāstam, tostarp pārklātam papīram, sintētiskajam papīram, matētām metāla folijām, PET, PP un BOPP, apmierinot etiķešu apstrādes vajadzības pārtikas, ikdienas ķimikāliju, dzērienu, elektronikas un kosmētikas nozarēs.
Mūsdienās etiķešu nozares klienti turpina pieprasīt ātrāku izpildes laiku un augstāku gatavās produkcijas kvalitāti, padarot vairāku ierīču apstrādes modeļus arvien novecojušus. Ar savām četrām galvenajām priekšrocībām: augstu integrāciju, kompakto izmēru, inteliģentu kvalitātes kontroli un elastīgām iespējām, IECHO LCT2 integrētā lāzergriešanas iekārta vienā solī atrisina tradicionālās pēcapstrādes problēmas, piemēram, sarežģītas procedūras, lielus darbaspēka zudumus, lielu vietas izmantošanu un zemu ražīgumu, kļūstot par ideālu “viss vienā” izvēli digitālajiem pēcapstrādes uzlabojumiem digitālo etiķešu rūpnīcās.