Jau gadiem ilgi poligrāfijas un iepakošanas nozari nomoka darbaspēka trūkums, īpaši smagi tas ietekmē etiķešu pēcapstrādi: profesionālu griešanas tehniķu apmācība prasa ilgu laiku un rada augstas algas prasības, savukārt jaunāki darbinieki nevēlas veikt atkārtotas darbnīcas darbības. Līdz ar to grūtības ar darbinieku pieņemšanu darbā un noturēšanu ir kļuvušas par universālu problēmu etiķešu ražotājiem. Turklāt personāla nodarbināšana naktī dubulto darbaspēka izmaksas, kas ir izdevumi, ko mazie veikali nevar atļauties divu maiņu darbībai, atstājot iekārtas dīkstāvē naktī un neļaujot pilnībā izmantot jaudas. Kā samazināt atkarību no darbaspēka un panākt automatizētu, bez uzraudzības ražošanu, ir kļuvusi par galveno prasību etiķešu poligrāfijas uzņēmumiem, kas vēlas samazināt izmaksas un palielināt efektivitāti.
IECHO LCT sērijas lāzergriešanas iekārtas ir aprīkotas ar pilnu viedās darbības un apkopes (O&M) sistēmu. Samazinot nepieciešamību pēc cilvēka iejaukšanās darbības, uzraudzības un kļūmju brīdināšanas dimensijās, tā nodrošina ilgstošu, nepārtrauktu ražošanu bez uzraudzības, ievērojami mazinot darbaspēka trūkuma spiedienu nozarē. Darbības slieksnis ir ievērojami samazināts, pilnībā novēršot atkarību no pieredzējušiem griešanas meistariem. LCT sērijai ir vizuāla skārienekrāna vadības sistēma ar tīru, intuitīvu darbības loģiku. Apstrāde sākas, tiklīdz tiek importēti dizaina faili, un nav nepieciešama sarežģīta parametru regulēšana. Ar iebūvētu, visaptverošu standartizētu griešanas procesa datubāzi, kas aptver visus pašlīmējošus materiālus, piemēram, pārklātu papīru, PET un matētas metāla plēves, operatoriem ir jāizvēlas tikai materiāla veids un biezums. Sistēma automātiski pielāgo visu parametru kopumu, tostarp lāzera jaudu, padeves ātrumu un griešanas dziļumu. Iesācēji var strādāt patstāvīgi pēc tikai divu stundu pamatapmācības; parastie darbinieki un ražošanas asistenti var to viegli vadīt, novēršot nepieciešamību nolīgt dārgus profesionālus tehniķus.
QR koda dinamiskās grafikas pārslēgšanas funkcija vēl vairāk vienkāršo darbu maiņu. Lai pārslēgtu pasūtījumus starp dažādiem klientiem, ir nepieciešams tikai skenēt pasūtījuma QR kodu; iekārta automātiski atjaunina griešanas grafiku un procesa parametrus bez manuālas failu rediģēšanas vai atkārtotas izlīdzināšanas pielāgošanas. Viens operators var vienlaikus pārvaldīt vairākas iekārtas. Pilna komplekta viedā uzraudzības un brīdināšanas sistēma atbalsta bez uzraudzības ražošanas modeli. Aprīkota ar daudzdimensiju sensoriem, iekārta reāllaikā visu diennakti uzrauga padeves statusu, optiskā ceļa temperatūru, darbnīcas dūmu/putekļu koncentrāciju un ruļļa sprieguma datus, nodrošinot vairākas automātiskas trauksmes aizsardzības. Fotoelektriskie sensori padeves galā reāllaikā nosaka atlikušos izejmateriālus; kad rullis ir iztukšots vai salauzts, iekārta nekavējoties apstājas un aktivizē skaņas un vizuālus brīdinājumus, lai novērstu materiālu zudumus, ko izraisa tukšgaita.
Konvektīvā dūmu nosūkšanas sistēma ir savienota pārī ar viedajiem dūmu sensoriem. Ja apstrādes dūmi pārsniedz drošības slieksni, iekārta automātiski palielina nosūkšanas jaudu; ja putekļu uzkrāšanās rada risku, tā aktivizē izslēgšanas aizsardzību, lai novērstu dūmu koroziju un optisko komponentu bojājumus. Kustību sistēma reāllaikā uzrauga servodzinēja darbību, izdodot agrīnus brīdinājumus par raustīšanos vai sprieguma anomālijām, lai novērstu masveida defektu ražošanu. Attālā savienojamība pārtrauc fiziskos vietas ierobežojumus, tāpēc vadītājiem nav nepārtraukti jāatrodas darbnīcas telpās. Iekārta atbalsta mobilo savienojamību; vadītāji var attālināti pārbaudīt ražošanas datus, piemēram, apstrādātos daudzumus, darba stundas, atlikušo ruļļa garumu un kļūmju žurnālus, izmantojot viedtālruni vai datoru, saglabājot kontroli pār darbnīcas progresu gan mājās, gan ārpus tās. Attālās diagnostikas funkcija ievērojami samazina dīkstāves zaudējumus. Optiskā ceļa, tīmekļa vadīšanas vai spriegošanas sistēmas kļūmju gadījumā pēcpārdošanas inženieri var attālināti pieteikties vadības sistēmā tiešsaistē, lai lasītu darbības žurnālus, atrastu kļūmju punktus un sniegtu atkļūdošanas risinājumus, negaidot apmeklējumus uz vietas, ievērojami saīsinot dīkstāves zaudējumus.
Jaunais LCT2 modelis vēl vairāk uzlabo bez uzraudzības veicamo darbību, integrējot vairākus procesus — griešanu štancē, laminēšanu, sagriešanu un atkritumu noņemšanu — vienā iekārtā, aizstājot tradicionālās vairāku iekārtu sistēmas un samazinot personāla vajadzības. Papildu lokšņu griešanas modulis automātiski sagriež gatavos produktus atsevišķās loksnēs, novēršot manuālu pārtīšanu un sagriešanu. Iekārtu var aprīkot arī ar automātisku atkritumu savākšanas struktūru, kas automātiski sarullē un savāc atkritumus, samazinot manuālās tīrīšanas biežumu. Rūpnīcas var nodrošināt nepārtrauktu apstrādi bez uzraudzības nakts laikā; dienas darbiniekiem ir tikai jāielādē/jāizkrauj materiāli un jāiepako gatavā produkcija, novēršot nepieciešamību pēc īpašas nakts maiņas uzraudzības, pilnībā atbloķējot iekārtu jaudu un vairāk nekā divkāršojot dienas ražošanas apjomu.
Pieaugošās darbaspēka izmaksas un sarūkošais darbaspēka piedāvājums ir ilgtermiņa nozares tendences; paļaušanās uz tradicionāliem darbietilpīgiem apstrādes modeļiem nav ilgtspējīga. Ar zemas sliekšņa darbību, pilna procesa viedajiem brīdinājumiem un attālinātu interaktīvu ekspluatācijas un uzturēšanas vadību IECHO LCT sērija rada bez uzraudzības digitālu ražošanas līniju. Tā ievērojami samazina personāla prasības un pārvaldības izmaksas, palīdzot etiķešu uzņēmumiem atbrīvoties no darbaspēka ierobežojumiem un sasniegt automatizētu, elastīgu ražošanu visu diennakti.