Недостатокот на работна сила со години ја мачи индустријата за печатење и пакување, а обработката на етикети по печатењето е особено погодена: обуката на професионални техничари за сечење со калапи трае долго време и носи високи очекувања за плати, додека помладите работници се неподготвени да извршуваат повторувачки работилнички операции. Следствено, тешкотиите со регрутирањето и задржувањето станаа универзална болна точка за производителите на етикети. Понатаму, ноќното вработување ги дуплира трошоците за работна сила, трошок што малите продавници не можат да си го дозволат за работа во две смени, оставајќи ја опремата неактивна ноќе и спречувајќи го капацитетот целосно да се реализира. Како да се намали зависноста од работна сила и да се постигне автоматизирано, без надзор производство стана основен услов за компаниите за печатење етикети кои сакаат да ги намалат трошоците и да ја зголемат ефикасноста.
Машините за ласерско сечење со калапи од серијата IECHO LCT се опремени со целосен интелигентен систем за работа и одржување (O&M). Со намалување на потребата од човечка интервенција во сите димензии на работењето, следењето и предупредувањето за грешки, се овозможува долгорочно континуирано производство без надзор, значително ублажувајќи го притисокот од недостиг на работна сила во индустријата. Работниот праг е драстично намален, целосно елиминирајќи ја зависноста од постари мајстори за сечење со калапи. Серијата LCT има визуелен систем за контрола на допир со чиста, интуитивна оперативна логика. Обработката започнува веднаш штом се увезат датотеките за дизајн, без потреба од комплексно подесување на параметрите. Со вградена, сеопфатна стандардизирана база на податоци за процесот на сечење што ги опфаќа сите самолепливи материјали, како што се обложена хартија, PET и четкани метални филмови, операторите треба само да го изберат типот и дебелината на материјалот. Системот автоматски ги совпаѓа сите параметри, вклучувајќи ја моќноста на ласерот, брзината на полнење и длабочината на сечење. Почетниците можат да работат самостојно по само два часа основна обука; обичните службеници и асистентите на подот можат лесно да го ракуваат, елиминирајќи ја потребата од ангажирање скапи професионални техничари.
Функцијата за динамичко графичко префрлување со QR код дополнително ги поедноставува промените на работните задачи. Префрлувањето на нарачки помеѓу различни клиенти бара само скенирање на QR кодот на нарачката; машината автоматски ги ажурира графиките за сечење и параметрите на процесот без рачно уредување на датотеки или повторени прилагодувања на усогласувањето. Еден оператор може да управува со повеќе машини истовремено. Целосниот интелигентен систем за следење и предупредување го поддржува моделот на производство без надзор. Опремена со повеќедимензионални сензори, машината го следи статусот на полнење, температурата на оптичката патека, концентрацијата на чад/прашина во работилницата и податоците за затегнатоста на ролната во реално време 24/7, овозможувајќи повеќекратна автоматска алармна заштита. Фотоелектричните сензори на крајот од полнењето ги детектираат преостанатите суровини во реално време; кога ролната е исцрпена или скршена, машината веднаш запира и активира звучни и визуелни предупредувања за да се спречи отпадот од материјал предизвикан од празнење.
Конвективниот систем за издувување на чад е поврзан со паметни сензори за чад. Доколку обработката на чад ги надмине безбедните прагови, машината автоматски ја зголемува моќноста на издувување; доколку акумулацијата на прашина претставува ризик, таа активира заштита од исклучување за да спречи кородирање на чадот и оштетување на оптичките компоненти. Системот за движење ја следи работата на серво моторот во реално време, издавајќи рани предупредувања за прекини или аномалии на затегнување за да спречи производство на масовни дефекти. Далечинското поврзување ги крши ограничувањата на физичката локација, така што менаџерите не треба постојано да останат на работилницата. Опремата поддржува мобилно поврзување; менаџерите можат далечински да ги проверуваат податоците за производство, како што се обработените количини, работните часови, преостанатата должина на ролната и логовите за грешки, преку паметен телефон или компјутер, одржувајќи контрола врз напредокот на работилницата, без разлика дали се дома или надвор. Функцијата за далечинска дијагностика значително ги намалува загубите при застој. Во случај на дефекти на оптичка патека, водење на мрежата или систем за затегнување, инженерите за постпродажба можат далечински да се најават во контролниот систем преку интернет за да читаат логови за работа, да лоцираат точки на дефект и да обезбедат решенија за дебагирање без да чекаат посети на лице место, драстично скратувајќи ги загубите при застој.
Новиот модел LCT2 дополнително ја подобрува прилагодливоста без надзор со интегрирање на повеќе процеси, сечење со калапи, ламинирање, сечење и отстранување на отпад, во една единица, заменувајќи ги традиционалните поставувања со повеќе опрема и намалувајќи ги потребите за персонал. Опционалниот модул за сечење лимови автоматски ги сече готовите производи на единечни листови, елиминирајќи го рачното премотување и сечење. Машината може да биде опремена и со автоматска структура за собирање отпад што автоматски се витка и собира отпад, намалувајќи ја фреквенцијата на рачно расчистување. Фабриките можат да работат континуирано без надзор преку ноќ; дневниот персонал треба само да товари/истовара материјали и да пакува готова стока, елиминирајќи ја потребата од наменет мониторинг во ноќна смена, целосно отклучувајќи го капацитетот на опремата и повеќе од двојно зголемување на дневното производство.
Зголемувањето на трошоците за работна сила и намалувањето на понудата на работна сила се долгорочни индустриски трендови; потпирањето на традиционалните модели за обработка кои бараат многу труд е неодржливо. Со работа со низок праг, интелигентни предупредувања за целосен процес и далечинско интерактивно работење и одржување, серијата IECHO LCT создава без надзор дигитална производствена линија. Таа значително ги намалува барањата за персонал и трошоците за управување, помагајќи им на претпријатијата за етикети да се ослободат од ограничувањата на работната сила и да постигнат автоматизирано, флексибилно производство 24/7.