Како материјал со висока перформанси, јаглеродните влакна се користат во областа на воздушната, производството на автомобили и спортските производи во последните години. Неговата уникатна висока јачина, мала густина и одлична отпорност на корозија го прават првиот избор за многу полиња за производство на високо ниво. Како и да е, обработката и сечење на јаглеродни влакна се релативно комплицирани, а традиционалните методи за сечење често имаат проблеми како што се ниска ефикасност, мала точност и сериозно губење на материјали. Потребна е попрофесионална технологија и опрема за да се обезбеди дека неговите перформанси не се оштетени.
Заеднички материјали: Различни флексибилни материјали како што се јаглеродни влакна, препара, стаклени влакна, арамидни влакна, итн.
Јаглеродни влакна: Тоа е нов вид на влакна материјал со голема јачина и високи модули влакна кои содржат повеќе од 95% јаглерод. Има карактеристики на отпорност на корозија и висока содржина на филмови и е важен материјал во однос на одбраната и цивилната употреба.
Стаклени влакна: Тоа е неоргански неметален материјал со високи перформанси со широк спектар на типови. Неговите предности вклучуваат добра изолација, силна отпорност на топлина, добра корозивност и висока механичка јачина. Сепак, неговите недостатоци вклучуваат кршливост и лоша корозивност. Најчесто се користи како засилувачки материјал, материјал за електрична изолација, материјал за термичка изолација и подлога на коло во композитни материјали и широко се користи во различни области на националната економија.
Композитниот материјал со арамидни влакна е еден од трите материјали со високи перформанси, што има значително влијание врз националната одбрана и клучните индустриски проекти како што се авионите и железничката брзина. Се користи во воени апликации, како што се авиони и бродови, и во цивилни апликации, како што се воздушните, компонентите со високи перформанси за автомобили, железнички транзит, нуклеарна енергија, изолациони материјали за инженеринг на електрична мрежа, градежни изолациони материјали, колачи, печатење и медицински материјали.
Кои се дефектите на постојните методи на сечење за композитни материјали, како што се алатки за мелење, печат, ласерски машини, итн. Во традиционалното сечење, лесно се создава голема количина на топлина, што доведува до термичко оштетување на материјалната површина и оштетување на внатрешна структура. Иако ласерското сечење има голема прецизност, тој е скапо и може да предизвика штетен чад и гас за време на процесот на сечење, претставувајќи закана за здравјето на операторите и околината.
Предностите на iecho дигиталната интелигентна опрема за сечење во оваа индустрија:
1. Заменете ја рачната работа, подобрување на фабричката околина и подобрување на конкурентноста на производите
2 Заштедете време и напор, обезбедете точност на сечење
3. Автоматско оптеретување и истовар, непрекинато работење, без чад и без прашина за да ги замени 3-5 рачни работници
4. Висока прецизност, брза брзина, не ограничена со сечење модели, може да ги намали каква било форма и шема
5. Автоматизираното сечење ја прави работата полесна и поефикасна.
Применливи алатки за сечење:
EOT: Со контролирање на вибрацијата на висока фреквенција на сечилото нагоре и надолу преку серво мотор, ефектот на сечење е одличен и погоден за материјали за јаглеродни влакна. Сечење со голема прецизност за подобрување на конкурентноста на производите.
PRT: Возете го материјалот за сечење со голема брзина низ моторот, материјалите за сечење можат да се постигнат без да висат жици или бурните на работ на работ, што го прави погоден за сечење разни видови ткаени материјали. Решете ги проблемите со мала ефикасност и штета на човечкото тело предизвикано од рачно сечење.
Тенџере: Со контролирање на гасот за да се постигне возвратно сечење, кинетичката енергија е поголема и е погодна за сечење на неколку мулти-слоеви.
UCT: UCT е погоден за сечење и постигнување широк спектар на материјали со брза брзина. Споредувајќи се со другите алатки, UCT е најисплатливата алатка. Има три типа на држачи за сечила за различни лопати.
Време на објавување: август-29-2024 година