ഓവർകട്ട് പ്രശ്നം എളുപ്പത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുക, ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കട്ടിംഗ് രീതികൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.

മുറിക്കുമ്പോൾ അസമമായ സാമ്പിളുകളുടെ പ്രശ്നം നമ്മൾ പലപ്പോഴും നേരിടുന്നു, ഇതിനെ ഓവർകട്ട് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപത്തെയും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, തുടർന്നുള്ള തയ്യൽ പ്രക്രിയയെയും പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അപ്പോൾ, അത്തരം രംഗങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നതിന് നമ്മൾ എങ്ങനെ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം.

ഒന്നാമതായി, ഓവർകട്ട് എന്ന പ്രതിഭാസം പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കാൻ സാധ്യതയില്ലെന്ന് നാം മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുത്ത്, കത്തി നഷ്ടപരിഹാരം സജ്ജീകരിച്ച്, കട്ടിംഗ് രീതി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തുകൊണ്ട്, ഓവർകട്ട് പ്രതിഭാസം സ്വീകാര്യമായ പരിധിയിലാകുന്ന തരത്തിൽ നമുക്ക് സാഹചര്യം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

കട്ടിംഗ് ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, കഴിയുന്നത്ര ചെറിയ കോണുള്ള ഒരു ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കണം, അതായത് ബ്ലേഡിനും കട്ടിംഗ് സ്ഥാനത്തിനും ഇടയിലുള്ള കോൺ തിരശ്ചീന രേഖയോട് അടുക്കുന്തോറും ഓവർകട്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിന് അത് കൂടുതൽ സഹായകമാകും. കാരണം, അത്തരം ബ്ലേഡുകൾ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൽ നന്നായി യോജിക്കും, അതുവഴി അനാവശ്യമായ മുറിക്കൽ കുറയ്ക്കും.

നൈഫ്-അപ്പ്, നൈഫ്-ഡൗൺ കോമ്പൻസേഷൻ എന്നിവ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിലൂടെ ഓവർകട്ട് പ്രതിഭാസത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം നമുക്ക് ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കത്തി കട്ടിംഗിൽ ഈ രീതി പ്രത്യേകിച്ചും ഫലപ്രദമാണ്. പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു ഓപ്പറേറ്റർക്ക് 0.5 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ കട്ടിംഗ് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി കട്ടിംഗിന്റെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

കട്ടിംഗ് രീതി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഓവർകട്ട് എന്ന പ്രതിഭാസം നമുക്ക് കൂടുതൽ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഈ രീതി പ്രധാനമായും പരസ്യ, പ്രിന്റിംഗ് വ്യവസായത്തിലാണ് പ്രയോഗിക്കുന്നത്. പരസ്യ വ്യവസായത്തിന്റെ അതുല്യമായ പൊസിഷനിംഗ് പോയിന്റ് ഫംഗ്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ബാക്ക്‌സൈഡ് കട്ടിംഗ് നടത്തുകയും ഓവർകട്ട് പ്രതിഭാസം മെറ്റീരിയലിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് സംഭവിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക. ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ മുൻഭാഗം കൃത്യമായി പ്രദർശിപ്പിക്കും.

മുകളിൽ പറഞ്ഞ മൂന്ന് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച്, നമുക്ക് സാഹചര്യം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ചിലപ്പോൾ ഓവർകട്ട് പ്രതിഭാസങ്ങൾ മുകളിൽ പറഞ്ഞ കാരണങ്ങളാൽ കൃത്യമായി സംഭവിക്കുന്നതല്ല, അല്ലെങ്കിൽ അത് X എക്സെൻട്രിക് ദൂരം മൂലമാകാം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. അതിനാൽ, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് വിലയിരുത്തുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം.