മുറിക്കുമ്പോൾ അസമമായ സാമ്പിളുകളുടെ പ്രശ്നം ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും കണ്ടുമുട്ടുന്നു, അതിനെ ഓവർകട്ട് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപത്തെയും സൗന്ദര്യാത്മകതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, തുടർന്നുള്ള തയ്യൽ പ്രക്രിയയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, അത്തരം രംഗങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ എങ്ങനെ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.
ഒന്നാമതായി, ഓവർകട്ട് എന്ന പ്രതിഭാസം പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കാൻ യഥാർത്ഥത്തിൽ സാധ്യതയില്ലെന്ന് നാം മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത്, കത്തി നഷ്ടപരിഹാരം സജ്ജീകരിച്ച് കട്ടിംഗ് രീതി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തുകൊണ്ട് നമുക്ക് സാഹചര്യം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ഓവർകട്ട് പ്രതിഭാസം സ്വീകാര്യമായ ശ്രേണിയിലാണ്.
കട്ടിംഗ് ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, കഴിയുന്നത്ര ചെറിയ കോണുള്ള ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കണം, അതായത് ബ്ലേഡും കട്ടിംഗ് സ്ഥാനവും തമ്മിലുള്ള കോൺ തിരശ്ചീന രേഖയോട് അടുക്കുമ്പോൾ, ഓവർകട്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇത് കൂടുതൽ സഹായകമാണ്. .ഇത് കാരണം അത്തരം ബ്ലേഡുകൾ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൽ നന്നായി യോജിക്കും, അതുവഴി അനാവശ്യമായ കട്ടിംഗ് കുറയ്ക്കും.
നൈഫ്-അപ്പ്, നൈഫ്-ഡൗൺ നഷ്ടപരിഹാരം എന്നിവ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിലൂടെ ഓവർകട്ട് പ്രതിഭാസത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം നമുക്ക് ഒഴിവാക്കാനാകും. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കത്തി മുറിക്കുന്നതിൽ ഈ രീതി പ്രത്യേകിച്ചും ഫലപ്രദമാണ്. പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു ഓപ്പറേറ്റർക്ക് 0.5 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ കട്ടിംഗ് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി കട്ടിംഗിൻ്റെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താം.
കട്ടിംഗ് രീതി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തുകൊണ്ട് നമുക്ക് ഓവർകട്ട് എന്ന പ്രതിഭാസം കൂടുതൽ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഈ രീതി പ്രധാനമായും പരസ്യ, അച്ചടി വ്യവസായത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ബാക്ക്‌സൈഡ് കട്ടിംഗ് നടത്താനും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പിൻഭാഗത്ത് ഓവർകട്ട് പ്രതിഭാസം നടക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും പരസ്യ വ്യവസായത്തിൻ്റെ തനതായ പൊസിഷനിംഗ് പോയിൻ്റ് ഫംഗ്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ. ഇത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മുൻഭാഗം തികച്ചും പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
മേൽപ്പറഞ്ഞ മൂന്ന് രീതികളുടെ ഉപയോഗത്തിലൂടെ, നമുക്ക് സാഹചര്യം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ചിലപ്പോൾ ഓവർകട്ട് പ്രതിഭാസങ്ങൾ മേൽപ്പറഞ്ഞ കാരണങ്ങളാൽ സംഭവിക്കുന്നതല്ല, അല്ലെങ്കിൽ ഇത് X എക്സെൻട്രിക് ദൂരം മൂലമാകാം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. അതിനാൽ, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ വിലയിരുത്തുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-03-2024