മുറിക്കുമ്പോൾ അസമമായ സാമ്പിളുകളുടെ പ്രശ്നം ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും കണ്ടുമുട്ടുന്നു, അതിനെ ഓവർകട്ട് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപത്തെയും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തെയും മാത്രമല്ല, തുടർന്നുള്ള തയ്യൽ പ്രക്രിയയെ പ്രതികൂല ഫലങ്ങളും ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, അത്തരം രംഗങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ എങ്ങനെ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം.
ഒന്നാമതായി, ഓവർക്യൂട്ടിന്റെ പ്രതിഭാസത്തെ പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കാൻ സാധ്യതയില്ലെന്ന് നാം മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഉചിതമായ വെട്ടിംഗ് ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുത്ത് കത്തി നഷ്ടപരിഹാരം സജ്ജമാക്കുന്നതിലൂടെ നമുക്ക് സാഹചര്യം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതിനർത്ത പ്രതിഭാസങ്ങൾ സ്വീകാര്യമായ ശ്രേണിയിലാണ്.
കട്ടിംഗ് ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഒരു ചെറിയ കോണിനൊപ്പം ഒരു ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കണം, അതിനർത്ഥം കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കിടയിലുള്ള കോണിൽ, അത്തരം ബ്ലേഡുകൾ ഭ material തിക ഉപരിതലത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.
കത്തി-അപ്പ്, കത്തി-ഡൗൺ നഷ്ടപരിഹാരം എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ച് ഓവർകട്ട് പ്രതിഭാസത്തിന്റെ ഭാഗം നമുക്ക് ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കത്തി കട്ടിംഗിൽ ഈ രീതി പ്രത്യേകിച്ച് ഫലപ്രദമാണ്. പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു ഓപ്പറേറ്ററിന് 0.5 മിമിനുള്ളിൽ മുറിക്കൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി കട്ടിംഗിന്റെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ.
കട്ടിംഗ് രീതി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഓവർകട്ടിന്റെ പ്രതിഭാസം ഞങ്ങൾക്ക് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഈ രീതി പ്രധാനമായും പരസ്യ, അച്ചടി വ്യവസായത്തിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നു. അഡ്മിനിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെ അദ്വിതീയ നിലപാടാണ് ബാക്ക്സൈഡ് വെട്ടിംഗ് നടത്തുന്നതിന്, ഓവർകട്ട് പ്രതിഭാസം മെറ്റീരിയലിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് സംഭവിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ മുൻഭാഗം തികച്ചും പ്രദർശിപ്പിക്കും.
മുകളിലുള്ള മൂന്ന് രീതികളുടെ ഉപയോഗത്തിലൂടെ, നമുക്ക് സാഹചര്യം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ചിലപ്പോൾ ഓവർകട്ട് പ്രതിഭാസങ്ങൾ കൃത്യമായി ഉണ്ടാകുന്നില്ലെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ x escenectirch ദൂരം മൂലമുണ്ടാകാം. അതിനാൽ, കട്ട്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ വിധിക്കുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ -03-2024