പരമ്പരാഗത ലേബൽ ഡൈ-കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് രണ്ട് പ്രധാന പ്രവർത്തന പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ട്:
പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയ കാലതാമസങ്ങൾ: ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് സൈറ്റിലേക്ക് യാത്ര ചെയ്യുന്ന ഫീൽഡ് സർവീസ് എഞ്ചിനീയർമാരെ വളരെയധികം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഓർഡർ തടസ്സങ്ങൾക്കും ഡെലിവറി കാലതാമസത്തിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് എത്തിച്ചേരലിനായി ദിവസങ്ങൾ കാത്തിരിക്കുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്നു.
പ്രക്രിയാ പരിജ്ഞാന നഷ്ടം: വ്യത്യസ്ത സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളിലും ലേബൽ അളവുകളിലും ഉടനീളമുള്ള പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് കേന്ദ്രീകൃത സംഭരണം ഇല്ല. മെഷീൻ സജ്ജീകരണം പരിചയസമ്പന്നരായ മാസ്റ്റർ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ട്രയൽ റണ്ണുകൾക്കിടയിൽ മെറ്റീരിയൽ പാഴാകുന്നതിനും ജീവനക്കാർ തിരിയുമ്പോൾ അറിവ് നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.
ദിIECHO LCT സീരീസ്ലേസർ ഡൈ-കട്ടറുകൾ ഒരു റിമോട്ട് ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് സിസ്റ്റവും ഒരു ഓൺബോർഡ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് കട്ടിംഗ് ഡാറ്റാബേസും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് അറ്റകുറ്റപ്പണി ബുദ്ധിമുട്ട് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും നൈപുണ്യ ആശ്രിതത്വം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
റിമോട്ട് ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് സിസ്റ്റം:
ബിൽറ്റ്-ഇൻ 4G/ഇഥർനെറ്റ് മൊഡ്യൂളുകൾ പ്രവർത്തന ടെലിമെട്രി, ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് സ്റ്റാറ്റസ്, സെർവോ മോട്ടോർ പാരാമീറ്ററുകൾ, ടെൻഷൻ ലോഗുകൾ എന്നിവ തത്സമയം ക്ലൗഡിലേക്ക് സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു.
അപാകതകൾ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, ലേസർ പവർ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, വെബ് ഗൈഡ് ഓഫ്‌സെറ്റുകൾ, അസ്ഥിരമായ ടെൻഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്മോക്ക് അലാറങ്ങൾ), മാനേജർമാർക്ക് ഒറ്റ ക്ലിക്കിലൂടെ റിമോട്ട് സഹായം പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കാൻ കഴിയും.
റൺടൈം ലോഗുകൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനായി സർവീസ് എഞ്ചിനീയർമാർ ഓൺലൈനായി കണക്റ്റുചെയ്യുന്നു. ഒപ്റ്റിക്‌സിലെ പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടൽ അല്ലെങ്കിൽ സെർവോ പാരാമീറ്ററുകൾ മാറ്റിയത് പോലുള്ള സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ വിദൂരമായി പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നു,മിക്ക തകരാറുകളും 10 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ കണ്ടെത്തി പരിഹരിക്കും..
ഭൗതികമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ട ഹാർഡ്‌വെയർ ഘടകങ്ങൾ തകരാറിലായാൽ, എഞ്ചിനീയർമാർ ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി തിരിച്ചറിഞ്ഞ്, ഒറ്റ സന്ദർശന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി സജ്ജീകരണങ്ങളോടെ സ്ഥലത്ത് എത്തിച്ചേരും.
സ്മാർട്ട് കട്ടിംഗ് ഡാറ്റാബേസ്:
ഓരോ ലേബൽ ജോലിക്കും പൂർണ്ണ പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്റർ സെറ്റുകളും സ്ഥിരമായി സംഭരിക്കുന്നു: മെറ്റീരിയൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്, കനം, ലേസർ പവർ, ഫ്ലൈ-കട്ടിംഗ് വേഗത, വെബ് ടെൻഷൻ, ഹാഫ്-കട്ട് ഡെപ്ത്, വെബ് ഗൈഡ് സെൻസിറ്റിവിറ്റി, സ്ലിറ്റിംഗ് അളവുകൾ.
ഒരു ജോലി പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഒറ്റ ക്ലിക്കിൽ പാചകക്കുറിപ്പ് ഫയൽ സേവ് ചെയ്യുന്നു. ട്രയൽ കട്ട് ചെയ്യാതെയോ റീകാലിബ്രേഷൻ നടത്താതെയോ ആവർത്തിച്ചുള്ള ഓർഡറുകൾ തൽക്ഷണം തിരിച്ചുവിളിക്കാൻ കഴിയും.
ഫയലുകളെ ഫോൾഡറുകളായി തരംതിരിക്കാം (ഉദാ: കോട്ടഡ് പേപ്പർ, PET, ബ്രഷ്ഡ് ഗോൾഡ്/സിൽവർ, UV സ്പെഷ്യാലിറ്റി മെറ്റീരിയലുകൾ), ഇത് പുതിയ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് തെളിയിക്കപ്പെട്ട പ്രക്രിയകൾ ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ നടത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു.
കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമുള്ള ഹാർഡ്‌വെയർ ഡിസൈൻ:
സീൽ ചെയ്ത, പൊടി കടക്കാത്തലേസർ ബോക്സ്ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് (IP44 റേറ്റിംഗ്) വർക്ക്ഷോപ്പ് പൊടിയിൽ നിന്നും ഈർപ്പത്തിൽ നിന്നും ഒപ്റ്റിക്സിനെ വേർതിരിക്കുന്നു, ഇത് വൃത്തിയാക്കൽ ഇടവേളകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
മിനുസമാർന്നതും കണ്ണാടി പൂശിയതുമായ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഡക്ടുകൾ സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ഇല്ലാതെ തന്നെ പതിവ് വൈപ്പ്-ഡൗണുകൾ വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും സാധ്യമാക്കുന്നു.
മോഡുലാർ നിർമ്മാണം, സർവീസ് ടെക്നീഷ്യൻമാരെ കാത്തിരിക്കാതെ, തേയ്മാന ഭാഗങ്ങൾ നേരിട്ട് ഷോപ്പ് ഫ്ലോറിൽ തന്നെ മാറ്റി സ്ഥാപിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
ഒരു കമ്പാനിയൻ മൊബൈൽ ആപ്പ് മാനേജർമാരെ പ്രവർത്തന സമയം, പിശക് ലോഗുകൾ, ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ എന്നിവ ട്രാക്ക് ചെയ്ത് സ്പെയർ പാർട്സ് മുൻകൂട്ടി ഓർഡർ ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
റിമോട്ട് ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സ്: 4G/ഇഥർനെറ്റ് വഴി 10 മിനിറ്റ് ഓൺലൈൻ ഫോൾട്ട് റെസലൂഷൻ സ്മാർട്ട് പാചകക്കുറിപ്പ് ഡാറ്റാബേസ്: സീറോ-ട്രയൽ സജ്ജീകരണങ്ങൾക്കായി ഒറ്റ-ക്ലിക്ക് പാരാമീറ്റർ തിരിച്ചുവിളിക്കൽ
പരിപാലന കാര്യക്ഷമത: ക്ലൗഡ് ലോഗ് സമന്വയം റിമോട്ട് എഞ്ചിനീയർമാരെ ഓൺ-സൈറ്റ് യാത്രയില്ലാതെ തന്നെ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ/ഒപ്റ്റിക്കൽ പാരാമീറ്റർ പ്രശ്നങ്ങൾ വേഗത്തിൽ പരിഹരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ & ലേബർ സേവിംഗ്സ്: സംരക്ഷിത പാചകക്കുറിപ്പ് ഡാറ്റാബേസുകൾ ടെസ്റ്റ്-റൺ സ്ക്രാപ്പ് ഇല്ലാതാക്കുകയും പരിചയസമ്പന്നരായ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ ആശ്രയിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.