കാർബൺ ഫൈബർ വ്യവസായത്തിന്റെ നിലവിലെ അവസ്ഥയും കട്ടിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും

ഉയർന്ന നിരക്കായ മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, എയ്റോസ്പേസ്, ഓട്ടോമൊബൈൽ മാനുഫാക്ചറിംഗ്, കായിക ഇനങ്ങളിൽ കാർബൺ ഫൈബർ എന്നിവ സമീപ വർഷങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിന്നാൽ അത്യാവശ്യമായ ഉയർന്ന ശക്തി, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, മികച്ച കരൗഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവ അതിനെ ഹൈ-എൻഡ് നിർമ്മാണ ഫീൽഡുകൾക്ക് ആദ്യമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കാർബൺ ഫൈബുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗും മുറിക്കൽ താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണവും, പരമ്പരാഗത വെട്ടിംഗ് രീതികൾക്ക് പലപ്പോഴും കാര്യക്ഷമത, കുറഞ്ഞ കൃത്യത, വസ്തുക്കൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്. ഇതിന് കൂടുതൽ പ്രൊഫഷണൽ സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ് അതിന്റെ പ്രകടനം കേടായില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്.

സാധാരണ മെറ്റീരിയലുകൾ: കാർബൺ ഫൈബർ, പ്രീപ്രെഗ്, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ, അരമിഡ് ഫൈബർ തുടങ്ങിയ വിവിധ ഫ്ലെക്സിബിൾ മെറ്റീരിയലുകൾ.

കാർബൺ ഫൈബർ: ഇത് ഒരു പുതിയ തരം ഫൈബർ മെറ്റീരിയലാണ് 95% കാർബൺ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഒരു പുതിയ തരം ഫൈബർ വസ്തുക്കളാണ്. നാവോഷിപ്പ് പ്രതിരോധത്തിന്റെയും ഉയർന്ന ഫിലിം ഉള്ളടക്കത്തിന്റെയും സവിശേഷതകൾ ഇതിന് ഉണ്ട്, പ്രതിരോധത്തിന്റെയും സിവിലിയൻ ഉപയോഗത്തിന്റെയും കാര്യത്തിൽ ഇത് ഒരു പ്രധാന മെറ്റീരിയലാണ്.

ഗ്ലാസ് ഫൈബർ: വൈവിധ്യമാർന്ന തരത്തിലുള്ള ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഒരു ഇന്നര ഇല്ലാത്ത മെറ്റീരിയലാണിത്. നല്ല ഇൻസുലേഷൻ, ശക്തമായ താപ പ്രതിരോധം, നല്ല ക്രോധം, ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അതിന്റെ പോരായ്മകൾ ബ്രിട്ടൺ, മോശം പൂർത്തീകരണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒരു ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മെറ്റീരിയൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ, താപ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ, കോമ്പോസൈറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ സർക്കിട്ട് കെ.ഇ.

ദേശീയ പ്രതിരോധവും എയർപ്ലാനേസും അതിവേഗ റെയിലും പോലുള്ള ദേശീയ പ്രതിരോധവും പ്രധാന വ്യാവസായിക പദ്ധതികളെക്കുറിച്ചും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന മൂന്ന് പ്രകടന വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ് അരാമിഡ് ഫൈബർ സംയോജിത വസ്തുക്കൾ. ഐറോസ്പേസ്, കപ്പലുകൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽസ്, റെയിൽ ട്രാൻസിറ്റ്, ആണവോർജ്ജങ്ങൾ, പവർ ഗ്രിഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ, അച്ചടി സാമഗ്രികൾ എന്നിവ പോലുള്ള സിവിലിയൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള സിവിലിയൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ.

പരമ്പരാഗത വെട്ടിക്കുറവിൽ, കമ്പോസിംഗ്, ലേസർ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി നിലവിലുള്ള വെട്ടിക്കുറവ് രീതികളുടെ വൈകല്യങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്, പരമ്പരാഗത വെട്ടിക്കുറവ്, ഒരു വലിയ അളവിൽ ചൂട് എളുപ്പത്തിൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിന് താപ തകരാറിനും ആന്തരിക ഘടനയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. ലേസർ കട്ടിംഗിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയുണ്ട് എന്നെങ്കിലും, ഇത് വിലയേറിയ പുകയും വാതകവും ഉണ്ടാകാം, ഇത് ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ ആരോഗ്യത്തിനും പരിസ്ഥിതിക്കും ഭീഷണി നൽകുന്നു.

ഈ വ്യവസായത്തിലെ ഐക്യാ ഡിജിറ്റൽ ഇന്റലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങൾ:

1. സ്വമേധയാ ഉള്ള തൊഴിലാളികൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, ഫാക്ടറി പരിസ്ഥിതി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഉൽപ്പന്ന മത്സരം വർദ്ധിപ്പിക്കുക

2. സമയവും പരിശ്രമവും ലാഭിക്കുക, കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുക

3. 3-5 മാനുവൽ തൊഴിലാളികളെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ യാന്ത്രിക ലോഡുചെയ്ത്, അൺലോഡുചെയ്യുന്നു, തടസ്സമില്ലാത്ത പ്രവർത്തനം, പുകയില്ലാത്ത, പൊടി രഹിതം

4. ഉയർന്ന കൃത്യത, അതിവേഗം, മുറിക്കൽ പാറ്റേണുകൾ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല, ഏതെങ്കിലും ആകൃതിയും പാറ്റേണും മുറിക്കാൻ കഴിയും

5. യാന്ത്രിക മുറിക്കൽ ജോലി എളുപ്പവും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവുമാക്കുന്നു.

ബാധകമായ വെട്ടിക്കുറവ് ഉപകരണങ്ങൾ:

EOT: ഒരു സെർവോ മോട്ടോർ വഴി മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ബ്ലേഡിന്റെ ഉയർന്ന ആവൃത്തി വൈബ്രേഷൻ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, കട്ടിംഗ് പ്രഭാവം മികച്ചതും കാർബൺ ഫൈബർ വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യവുമാണ്. ഉൽപ്പന്ന മത്സരശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യത മുറിക്കൽ.

പിആർടി: കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ മോട്ടോർ വഴി മോട്ടോർ വഴി നയിക്കുക, കട്ടിംഗ് അരികിൽ വയറുകളോ ബർക്കങ്ങളോ തൂക്കിക്കൊല്ലുകയോടുകൂടിയ മെറ്റീരിയലുകൾ നേടാൻ കഴിയും, ഇത് വിവിധതരം നെയ്ത വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാകും. മാനുവൽ കട്ടിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന മനുഷ്യശരീരത്തിന് കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമതയും ഉപദ്രവവും പരിഹരിക്കുക.

പോട്ട്: വാതകം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, പരസ്പര energy ർജ്ജം കൂടുതലാണെങ്കിൽ, കിനൈറ്റിക് energy ർജ്ജം വലുതാണ്, കുറച്ച് മൾട്ടി-ലെയറുകളിൽ വെട്ടിക്കുറയ്ക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

Uct: വേഗത്തിൽ വേഗതയോടെ വൈഡ് ശ്രേണികൾ മുറിക്കുന്നതിനും സ്കോർ ചെയ്യുന്നതിനും യുസിടി അനുയോജ്യമാണ്. മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, uct ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഫലപ്രദമായ ഉപകരണമാണ്. വ്യത്യസ്ത ബ്ലേഡുകൾക്കായി ഇതിന് മൂന്ന് തരത്തിലുള്ള ബ്ലേഡ് ഉടമകളുണ്ട്.