ഭാരം കുറഞ്ഞത്, ശക്തമായ വഴക്കം, വലിയ സാന്ദ്രത വ്യതിയാനം (10-100kg/m³ വരെ) എന്നിവ കാരണം ഫോം ബോർഡുകൾ മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ഈ ഗുണങ്ങളെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നതിനാണ് IECHO കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, അവയെ ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.

1, ഫോം ബോർഡ് കട്ടിംഗിലെ പ്രധാന വെല്ലുവിളികൾ

പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് രീതികൾ (ഹോട്ട് കട്ടിംഗ്, ഡൈ കട്ടിംഗ്, മാനുവൽ കട്ടിംഗ് പോലുള്ളവ) ഒന്നിലധികം വെല്ലുവിളികൾ നേരിടുന്നു:

ചൂടുള്ളകട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ:ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നുരയുടെ അരികുകൾ കരിഞ്ഞു പോകാനും രൂപഭേദം സംഭവിക്കാനും സാധ്യതയുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് EVA, പേൾ കോട്ടൺ പോലുള്ള സെൻസിറ്റീവ് വസ്തുക്കളിൽ. കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ മുറിക്കുന്നതിനും, പൊടിയില്ലാതെ വൃത്തിയുള്ള അരികുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും, കത്തുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും IECHO ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വൈബ്രേറ്റിംഗ് കത്തികളുള്ള കോൾഡ് കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഡൈ കട്ടിംഗ് ചെലവ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ:ഡൈ-മേക്കിംഗ് പ്രക്രിയ സമയമെടുക്കുന്നതാണ്, ഉയർന്ന മോഡിഫിക്കേഷൻ ചെലവുകളും സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ടും ഉണ്ട്. IECHO നേരിട്ടുള്ള CAD ഡ്രോയിംഗ് ഇറക്കുമതിയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഒറ്റ ക്ലിക്കിൽ യാന്ത്രികമായി കട്ടിംഗ് പാതകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അധിക ചെലവുകളില്ലാതെ വഴക്കമുള്ള ഡിസൈൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ചെറിയ ബാച്ച്, മൾട്ടി-വെറൈറ്റി ഉൽ‌പാദനത്തിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

കൃത്യതയ്ക്കും കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും തടസ്സങ്ങൾ:മാനുവൽ കട്ടിംഗ് വലിയ പിശകുകൾ (±2mm-ൽ കൂടുതൽ) വരുത്തുന്നു, കൂടാതെ മൾട്ടിലെയർ മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ തെറ്റായി ക്രമീകരിക്കാനുള്ള പ്രവണത കാണിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത ഉപകരണങ്ങൾ ചരിഞ്ഞ കട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൂവിംഗ് പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയകളുമായി പൊരുതുന്നു. IECHO മെഷീനുകൾ ±0.1mm കട്ടിംഗ് കൃത്യത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ≤0.1mm-ൽ ആവർത്തിക്കാനുള്ള കഴിവുണ്ട്, ചരിഞ്ഞ കട്ടുകൾ, ലെയറിംഗ്, ഗ്രൂവിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ ഒരേസമയം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ളതും, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇന്റീരിയറുകളുടെയും കൃത്യമായ ഇലക്ട്രോണിക് കുഷ്യനിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെയും കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതുമാണ്.

2,എങ്ങനെIECHOകട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഫോം ബോർഡുകളുടെ ഗുണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ?

രൂപഭേദം വരുത്തൽ പ്രശ്നങ്ങൾക്കുള്ള ലക്ഷ്യ പരിഹാരങ്ങൾ:

വാക്വം അഡോർപ്ഷൻ സിസ്റ്റം:ഫോം ബോർഡിന്റെ സാന്ദ്രതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സക്ഷൻ പവർ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്, ഇത് മുറിക്കുമ്പോൾ മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ സ്ഥാനത്ത് നിലനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

കോമ്പിനേഷൻയുടെകട്ടിംഗ് ഹെഡ്s: വൈബ്രേറ്റിംഗ് കത്തികൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കത്തികൾ, ചരിഞ്ഞ കട്ടിംഗ് കത്തികൾ എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഈ യന്ത്രം, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണങ്ങൾ (കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ കനം പോലുള്ളവ) അനുസരിച്ച് ഉപകരണങ്ങൾ യാന്ത്രികമായി മാറ്റുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വൈബ്രേറ്റിംഗ് കത്തികൾ കട്ടിയുള്ള നുരയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കത്തികൾ മൃദുവായ വസ്തുക്കൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് യന്ത്രത്തെ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാക്കുന്നു.

ക്രമരഹിതമായ ആകൃതികൾക്കും മൾട്ടി-സീൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുമുള്ള വഴക്കം:CAD ഡ്രോയിംഗുകൾ നേരിട്ട് ഇറക്കുമതി ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് വളവുകൾ, പൊള്ളയായ ഡിസൈനുകൾ, ക്രമരഹിതമായ ഗ്രൂവുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഡൈകളുടെ ആവശ്യമില്ലാതെ കട്ടിംഗ് പാതകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഫോം ലൈനിംഗുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ചരിഞ്ഞ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനം:ഫോം ബോർഡ് ഇൻസുലേഷൻ ലെയർ സന്ധികൾക്ക്, മെഷീന് ഒറ്റ പാസിൽ 45°-60° ചരിഞ്ഞ കട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് സീലിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

3.സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിലെ നേട്ടങ്ങൾ

പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായം:ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി കുഷ്യനിംഗ് ഫോം മുറിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് പിശകുകൾ കാരണം IECHO കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയം ഉൽപ്പന്ന ചലനത്തെ തടയുന്നു.

കെട്ടിട ഇൻസുലേഷൻ:വലിയ ഫോം ബോർഡുകൾ (ഉദാ. 2m×1m) മുറിക്കുമ്പോൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ് ആൻഡ് സക്ഷൻ സിസ്റ്റം, മുഴുവൻ ബോർഡും വളച്ചൊടിക്കാതെ മുറിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് മതിൽ ഇൻസുലേഷൻ പാളികൾക്കുള്ള സംയുക്ത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.

ഫർണിച്ചർ വ്യവസായം:ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഫോം സീറ്റ് കുഷ്യൻ കട്ടിംഗിനായി, വൈബ്രേറ്റിംഗ് കത്തിക്ക് ആഴം കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, മടക്കൽ, തയ്യൽ, മറ്റ് തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനായി "ഹാഫ്-കട്ട് അരികുകൾ" നേടാനാകും.

ഫോം ബോർഡുകളുടെ സവിശേഷമായ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ കാരണം, കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ "സൌമ്യമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ" "കൃത്യമായ കട്ടിംഗ്" എന്നിവയുമായി സന്തുലിതമാക്കണം. IECHO കോൾഡ് കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, അഡാപ്റ്റീവ് സക്ഷൻ സിസ്റ്റം, മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ കത്തി തലകൾ എന്നിവ ഈ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്ക് തികച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള നുരയ്ക്ക് ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത നിലനിർത്തുന്നതിനൊപ്പം കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള നുരയുടെ സമഗ്രത ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് നുര സംസ്കരണ കമ്പനികൾക്ക് കാര്യക്ഷമമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.