कापताना आपल्याला अनेकदा असमान नमुने तयार होण्याची समस्या आढळते, ज्याला 'ओव्हरकट' म्हणतात. या परिस्थितीमुळे केवळ उत्पादनाच्या दिसण्यावर आणि सौंदर्यावरच थेट परिणाम होत नाही, तर त्यानंतरच्या शिलाई प्रक्रियेवरही प्रतिकूल परिणाम होतो. तर, अशा घटना प्रभावीपणे कमी करण्यासाठी आपण काय उपाययोजना केल्या पाहिजेत?
सर्वप्रथम, आपण हे समजून घेतले पाहिजे की ओव्हरकटची घटना पूर्णपणे टाळणे वास्तविकतः अशक्य आहे. तथापि, योग्य कटिंग टूलची निवड करून, नाईफ कॉम्पेन्सेशन सेट करून आणि कटिंग पद्धत ऑप्टिमाइझ करून आपण ही परिस्थिती लक्षणीयरीत्या कमी करू शकतो, जेणेकरून ओव्हरकटची घटना स्वीकारार्ह मर्यादेत राहील.
कटिंग टूल निवडताना, आपण शक्यतोवर कमी कोन असलेले ब्लेड वापरण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे. याचा अर्थ असा की, ब्लेड आणि कटिंगची जागा यांच्यातील कोन आडव्या रेषेच्या जितका जवळ असेल, तितके ओव्हरकट कमी होण्यास अधिक मदत होते. याचे कारण असे की, असे ब्लेड कटिंग प्रक्रियेदरम्यान मटेरियलच्या पृष्ठभागाशी अधिक चांगल्या प्रकारे जुळवून घेतात, ज्यामुळे अनावश्यक कटिंग कमी होते.
नाईफ-अप आणि नाईफ-डाउन कॉम्पेन्सेशनची व्यवस्था करून आपण ओव्हरकटची समस्या काही प्रमाणात टाळू शकतो. ही पद्धत विशेषतः गोलाकार चाकूने कापताना प्रभावी ठरते. एक अनुभवी ऑपरेटर ०.५ मिमीच्या आत कटिंग नियंत्रित करू शकतो, ज्यामुळे कटिंगची अचूकता सुधारते.
कटिंग पद्धतीमध्ये सुधारणा करून आपण ओव्हरकटची समस्या आणखी कमी करू शकतो. ही पद्धत प्रामुख्याने जाहिरात आणि छपाई उद्योगात वापरली जाते. जाहिरात उद्योगातील विशिष्ट पोझिशनिंग पॉइंट फंक्शनचा उपयोग करून बॅकसाइड कटिंग केले जाते आणि ओव्हरकटची समस्या मटेरियलच्या मागील बाजूसच होईल याची खात्री केली जाते. यामुळे मटेरियलची पुढील बाजू उत्तम प्रकारे प्रदर्शित करता येते.
वरील तीन पद्धतींचा वापर करून, आपण ही परिस्थिती प्रभावीपणे कमी करू शकतो. तथापि, हे लक्षात घेतले पाहिजे की कधीकधी ओव्हरकटची घटना नेमकी वरील कारणांमुळेच घडत नाही, किंवा ती एक्स एक्सेन्ट्रिक डिस्टन्समुळे (X eccentric distance) होऊ शकते. म्हणून, कटिंग प्रक्रियेची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी आपल्याला प्रत्यक्ष परिस्थितीनुसार निर्णय घेऊन समायोजन करणे आवश्यक आहे.