छपाई आणि पॅकेजिंग उद्योगाला अनेक वर्षांपासून कामगारांच्या तुटवड्याची समस्या भेडसावत आहे, आणि याचा सर्वाधिक फटका प्रेस-नंतरच्या लेबल प्रक्रियेला बसला आहे: व्यावसायिक डाय-कटिंग तंत्रज्ञांना प्रशिक्षण देण्यासाठी बराच वेळ लागतो आणि पगाराच्या अपेक्षाही जास्त असतात, तर दुसरीकडे तरुण कामगार कार्यशाळेतील पुनरावृत्तीची कामे करण्यास तयार नसतात. परिणामी, कामगार भरती आणि त्यांना टिकवून ठेवण्यातील अडचणी लेबल उत्पादकांसाठी एक सार्वत्रिक डोकेदुखी बनल्या आहेत. शिवाय, रात्रीच्या वेळी कर्मचारी ठेवल्याने मजुरीचा खर्च दुप्पट होतो, जो दोन शिफ्टमध्ये काम करणाऱ्या छोट्या कंपन्यांना परवडत नाही. यामुळे रात्रीच्या वेळी उपकरणे निष्क्रिय राहतात आणि उत्पादन क्षमतेचा पूर्ण वापर होऊ शकत नाही. कामगारांवरील अवलंबित्व कसे कमी करावे आणि स्वयंचलित, मानवरहित उत्पादन कसे साध्य करावे, ही खर्च कमी करू पाहणाऱ्या आणि कार्यक्षमता वाढवू इच्छिणाऱ्या लेबल प्रिंटिंग कंपन्यांसाठी एक मुख्य गरज बनली आहे.
आयको एलसीटी सिरीज लेझर डाय-कटिंग मशीन्स एका संपूर्ण इंटेलिजेंट ऑपरेशन आणि मेंटेनन्स (O&M) प्रणालीने सुसज्ज आहेत. ऑपरेशन, मॉनिटरिंग आणि फॉल्ट वॉर्निंग या सर्व बाबींमध्ये मानवी हस्तक्षेपाची गरज कमी करून, ही प्रणाली दीर्घकाळ मानवरहित अखंड उत्पादन शक्य करते, ज्यामुळे उद्योगातील कामगारांच्या तुटवड्याचा दबाव लक्षणीयरीत्या कमी होतो. ऑपरेटिंगची मर्यादा मोठ्या प्रमाणात कमी होते, ज्यामुळे वरिष्ठ डाय-कटिंग मास्टर्सवरील अवलंबित्व पूर्णपणे नाहीसे होते. एलसीटी सिरीजमध्ये सुस्पष्ट आणि सहज समजणाऱ्या ऑपरेटिंग लॉजिकसह एक व्हिज्युअल टच-स्क्रीन कंट्रोल सिस्टीम आहे. डिझाइन फाइल्स इम्पोर्ट करताच प्रोसेसिंग सुरू होते आणि कोणत्याही क्लिष्ट पॅरामीटर ट्यूनिंगची आवश्यकता नसते. कोटेड पेपर, पीईटी आणि ब्रश्ड मेटॅलिक फिल्म्स यांसारख्या सर्व सेल्फ-ॲडेसिव्ह मटेरियल्सचा समावेश असलेल्या अंगभूत, सर्वसमावेशक आणि प्रमाणित कटिंग प्रोसेस डेटाबेसमुळे, ऑपरेटर्सना फक्त मटेरियलचा प्रकार आणि जाडी निवडण्याची आवश्यकता असते. ही प्रणाली लेझर पॉवर, फीडिंग स्पीड आणि किस-कटिंग डेप्थसह सर्व पॅरामीटर्स आपोआप जुळवते. नवशिक्या व्यक्ती केवळ दोन तासांच्या मूलभूत प्रशिक्षणानंतर स्वतंत्रपणे काम करू शकतात; सामान्य क्लार्क आणि शॉप फ्लोअर असिस्टंट्स देखील ते सहजपणे चालवू शकतात, ज्यामुळे महागड्या व्यावसायिक तंत्रज्ञांना कामावर ठेवण्याची गरज नाहीशी होते.
क्यूआर कोड डायनॅमिक ग्राफिक-स्विचिंग फंक्शनमुळे जॉब बदलणे आणखी सोपे होते. वेगवेगळ्या ग्राहकांमधील ऑर्डर्स बदलण्यासाठी फक्त ऑर्डरचा क्यूआर कोड स्कॅन करणे पुरेसे असते; मॅन्युअल फाईल एडिटिंग किंवा वारंवार अलाइनमेंट ॲडजस्टमेंट न करता मशीन आपोआप कटिंग ग्राफिक्स आणि प्रोसेस पॅरामीटर्स अपडेट करते. एकच ऑपरेटर एकाच वेळी अनेक मशीन्स हाताळू शकतो. संपूर्ण इंटेलिजेंट मॉनिटरिंग आणि वॉर्निंग सिस्टीम मानवरहित उत्पादन मॉडेलला सपोर्ट करते. बहु-आयामी सेन्सर्सने सुसज्ज असलेले हे मशीन, फीडिंगची स्थिती, ऑप्टिकल पाथचे तापमान, वर्कशॉपमधील धूर/धूळ यांचे प्रमाण आणि रोल टेन्शन डेटावर २४/७ रिअल-टाइममध्ये लक्ष ठेवते, ज्यामुळे अनेक स्वयंचलित अलार्म संरक्षणे सक्षम होतात. फीडिंगच्या टोकावरील फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सर्स रिअल-टाइममध्ये शिल्लक राहिलेला कच्चा माल शोधतात; जेव्हा रोल रिकामा होतो किंवा तुटतो, तेव्हा मशीन त्वरित थांबते आणि रिकाम्या मशीनमुळे होणारा मालाचा अपव्यय टाळण्यासाठी श्रवणीय आणि दृश्य सूचना देते.
संवहन धूर निष्कासन प्रणाली स्मार्ट स्मोक सेन्सर्ससोबत जोडलेली आहे. जर प्रक्रियेदरम्यानचा धूर सुरक्षित मर्यादेपेक्षा जास्त झाला, तर मशीन आपोआप निष्कासन शक्ती वाढवते; जर धूळ साचण्याचा धोका निर्माण झाला, तर धुरामुळे ऑप्टिकल घटकांचे क्षरण आणि नुकसान होऊ नये म्हणून ते शटडाउन संरक्षण कार्यान्वित करते. मोशन सिस्टीम सर्वो मोटरच्या कार्यावर रिअल-टाइममध्ये लक्ष ठेवते, आणि मोठ्या प्रमाणात सदोष उत्पादन टाळण्यासाठी अडखळणे किंवा तणावातील विसंगतींसाठी लवकर सूचना देते. रिमोट कनेक्टिव्हिटीमुळे प्रत्यक्ष जागेवरील मर्यादा दूर होतात, त्यामुळे व्यवस्थापकांना कार्यशाळेच्या ठिकाणी सतत थांबण्याची गरज नसते. हे उपकरण मोबाईल कनेक्टिव्हिटीला सपोर्ट करते; व्यवस्थापक स्मार्टफोन किंवा संगणकाद्वारे दूरस्थपणे उत्पादन डेटा, जसे की प्रक्रिया केलेले प्रमाण, कार्यरत तास, शिल्लक रोलची लांबी आणि दोष नोंदी तपासू शकतात, ज्यामुळे ते घरी असोत वा दूर, कार्यशाळेच्या प्रगतीवर नियंत्रण ठेवू शकतात. रिमोट डायग्नोस्टिक्स वैशिष्ट्य डाउनटाइममुळे होणारे नुकसान लक्षणीयरीत्या कमी करते. ऑप्टिकल पाथ, वेब गायडिंग किंवा टेन्शन सिस्टीममध्ये बिघाड झाल्यास, विक्री-पश्चात अभियंते प्रत्यक्ष भेटीची वाट न पाहता दूरस्थपणे कंट्रोल सिस्टीममध्ये ऑनलाइन लॉग इन करून ऑपरेटिंग लॉग वाचू शकतात, बिघाडाची ठिकाणे शोधू शकतात आणि डीबगिंगसाठी उपाय देऊ शकतात, ज्यामुळे डाउनटाइममुळे होणारे नुकसान मोठ्या प्रमाणात कमी होते.
नवीन LCT2 मॉडेल डाय-कटिंग, लॅमिनेटिंग, स्लिटिंग आणि वेस्ट स्ट्रिपिंग यांसारख्या अनेक प्रक्रिया एकाच युनिटमध्ये एकत्रित करून मानवी हस्तक्षेपाशिवाय काम करण्याची क्षमता आणखी वाढवते. हे पारंपरिक बहु-उपकरण सेटअपची जागा घेते आणि कर्मचाऱ्यांची गरज कमी करते. एक ऐच्छिक शीट-कटिंग मॉड्यूल तयार उत्पादनांना आपोआप एकेरी शीटमध्ये कापते, ज्यामुळे हाताने रिवाइंडिंग आणि स्लिटिंग करण्याची गरज नाहीशी होते. या मशीनला स्वयंचलित कचरा संकलन प्रणाली देखील बसवता येते, जी कचरा आपोआप गुंडाळून गोळा करते, ज्यामुळे हाताने साफसफाई करण्याची वारंवारता कमी होते. कारखाने रात्रभर मानवी हस्तक्षेपाशिवाय अखंड प्रक्रिया चालवू शकतात; दिवसा काम करणाऱ्या कर्मचाऱ्यांना फक्त साहित्य लोड/अनलोड करणे आणि तयार माल पॅक करणे आवश्यक असते, ज्यामुळे रात्रीच्या विशेष शिफ्टच्या देखरेखीची गरज नाहीशी होते, उपकरणाच्या क्षमतेचा पूर्ण वापर होतो आणि दैनंदिन उत्पादन दुप्पटीहून अधिक वाढते.
वाढता मजुरीचा खर्च आणि घटणारा कामगार पुरवठा हे उद्योगातील दीर्घकालीन ट्रेंड आहेत; त्यामुळे पारंपरिक, जास्त मनुष्यबळ लागणाऱ्या प्रक्रिया पद्धतींवर अवलंबून राहणे शाश्वत नाही. कमी-उंबरठ्याच्या कार्यप्रणाली, संपूर्ण प्रक्रियेसाठी बुद्धिमान सूचना आणि दूरस्थ संवादात्मक संचालन व देखभालीसह, आयइको एलसीटी सिरीज एक मानवरहित डिजिटल उत्पादन लाइन तयार करते. यामुळे मनुष्यबळाची आवश्यकता आणि व्यवस्थापन खर्च लक्षणीयरीत्या कमी होतो, ज्यामुळे लेबल उद्योगांना मनुष्यबळाच्या मर्यादांमधून मुक्त होऊन २४/७ स्वयंचलित, लवचिक उत्पादन साध्य करण्यास मदत होते.