Apabila anda memotong, walaupun anda menggunakan kelajuan pemotongan dan alat pemotong yang lebih tinggi, kecekapan pemotongan adalah sangat rendah. Jadi apakah sebabnya? Malah, semasa proses pemotongan, alat pemotong perlu sentiasa dinaikkan dan diturunkan untuk memenuhi keperluan garisan pemotongan. Walaupun ia kelihatan tidak penting, ia sebenarnya mempunyai kesan langsung terhadap kecekapan pemotongan.
Secara khususnya, terdapat tiga parameter utama yang mempengaruhi ketinggian lif alat pemotong, iaitu kedalaman jatuhan alat awal, kedalaman jatuhan alat maksimum dan ketebalan bahan.
1. Ketebalan bahan pengukuran
Pertama sekali, anda perlu mengukur ketebalan bahan dan mengubah suai parameter yang berkaitan dalam perisian. Apabila mengukur ketebalan bahan, disyorkan untuk meningkatkan ketebalan sebenar sebanyak 0 ~ 1mm untuk mengelakkan bilah daripada dimasukkan ke permukaan bahan.
2. Pelarasan kedalaman pertama parameter pisau ke bawah
Dari segi kedalaman pertama parameter pisau ke bawah, ketebalan sebenar bahan perlu ditingkatkan sebanyak 2 ~ 5mm untuk mengelakkan bilah daripada memasukkan bahan secara langsung dan menyebabkan bilah pecah.
3. Pelarasan kedalaman maksimum parameter pisau ke bawah
Kedalaman maksimum parameter pemotongan pisau perlu dilaraskan dengan sewajarnya bagi memastikan bahan dapat dipotong dengan teliti, tetapi pada masa yang sama, adalah perlu untuk mengelakkan pemotongan felt.
Selepas melaraskan parameter ini dan memotong semula, anda akan mendapati bahawa kelajuan pemotongan keseluruhan telah bertambah baik dengan ketara. Dengan cara ini, anda boleh meningkatkan kecekapan pemotongan dan mencapai hasil yang lebih baik dalam proses pemotongan tanpa mengubah kelajuan pemotongan dan alat pemotong.
Masa siaran: 8 Julai 2024