Dalam sektor seperti tenaga baharu dan elektronik, plat konduktif grafit digunakan secara meluas dalam komponen teras seperti modul bateri dan peranti elektronik kerana kekonduksian dan pelesapan haba yang unggul. Pemotongan bahan-bahan ini memerlukan piawaian yang ekstrem untuk ketepatan (untuk mengelakkan kerosakan kekonduksian), kualiti tepi (untuk mengelakkan serpihan yang menjejaskan litar), dan fleksibiliti proses (untuk menyesuaikan diri dengan spesifikasi tersuai).
Kaedah pemotongan tradisional, yang bergantung pada acuan atau peralatan biasa, sering mengakibatkan sisihan saiz, tepi kasar dan pusingan yang perlahan. Sistem Pemotongan Digital Berkelajuan Tinggi IECHO BK4 direka khusus untuk plat konduktif grafit, menawarkan penyelesaian yang sangat cekap yang mengimbangi keperluan pengeluaran besar-besaran dengan keperluan pemprosesan tersuai.
I. Penentuan Kedudukan Teras: Menyelesaikan "3 Titik Kesakitan Utama” dalam Pemotongan Plat Konduktif Grafit
Plat konduktif grafit biasanya setebal 0.5 hingga 5 mm, rapuh dan mudah terkoyak. Keperluan pemotongan termasuk ketepatan ±0.1 mm, tepi bebas retak dan sokongan untuk proses kompleks seperti lubang atau celah yang tidak sekata. Kaedah tradisional menghadapi kekurangan yang jelas:
Ketepatan yang lemah:Penentuan kedudukan manual atau mesin konvensional mudah menyebabkan sisihan dimensi. Malah ketidaksejajaran 0.2 mm pada titik penyambungan boleh mengurangkan kekonduksian dan menyebabkan risiko kegagalan peralatan.
Kualiti Tepi Buruk:Alat tradisional sering menyebabkan penyingkiran dan tepi kasar. Pencemaran serpihan dalam komponen elektronik boleh menyebabkan risiko litar pintas.
Penyesuaian Perlahan:Pemotongan yang bergantung kepada acuan memerlukan acuan baharu untuk setiap variasi reka bentuk (lubang, slot, dsb. yang berbeza), mengambil masa 3 hingga 7 hari, tidak sesuai untuk permintaan berbilang pesanan kelompok kecil dalam industri tenaga baharu.
BK4 menangani titik-titik kesakitan ini di puncanya:
Pemotongan bebas acuan→ pertukaran pantas dengan hanya mengimport data CAD.
Kepala alat khusus→ dioptimumkan untuk sifat rapuh grafit, memastikan tepi yang bersih.
Sistem kedudukan ketepatan tinggi→ mengawal sisihan dimensi dalam spesifikasi, memenuhi sepenuhnya keperluan pemprosesan plat konduktif.
II. Teknologi dan Fungsi Teras yang Disesuaikan untuk Plat Konduktif Grafit
1. Aliran Kerja Pemotongan Sasaran
BK4 menyokong dua aliran kerja:
Pemberian makanan secara manual(dioptimumkan untuk bahan lembaran)
Pemberian makan automatik pilihan(untuk substrat grafit berasaskan gulungan)
Proses pemakanan manual(untuk pinggan):
Kedudukan Bahan:Operator meletakkan plat; mesin akan menentukur secara automatik dengan ketepatan ±0.05 mm, menghapuskan ralat manusia.
Tetapan Parameter:Sistem memilih alat yang betul (pisau pneumatik / pisau berayun) dan parameter pemotongan berdasarkan ketebalan, memastikan potongan bersih tanpa tepi yang terputus.
Pemotongan Satu Klik:Pemantauan masa nyata tekanan dan kelajuan alat sepanjang proses.
Untuk substrat grafit jenis gulung, rak penyuapan automatik boleh ditambah untuk mencapai automasi penuh: penyuapan → kedudukan → pemotongan → pengumpulan, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
2. Kepala dan Proses Alat Khusus
Pisau Pneumatik:Direka untuk plat grafit sederhana hingga tebal. Pemotongan seragam menghalang penyingkiran dan keretakan tepi yang disebabkan oleh getaran berayun.
Alat Penebuk:Untuk lubang pemasangan atau penyejukan (bulat, segi empat sama atau tidak sekata). Penebukan ketepatan memastikan tepi lubang bebas retak, memenuhi toleransi pemasangan yang ketat.
Alat Potong-V:Membolehkan slotting dan beveling yang tepat untuk lipatan dan penyambungan, dengan kedalaman terkawal bagi mengelakkan alur manual yang tidak sekata.
3. Struktur dan Sistem untuk Kestabilan Jangka Panjang
Kekuatan tinggiBbadanStruktur:Komponen teras (bingkai, gantry, alat pemotong, meja) menjalani pelepasan tekanan suhu tinggi, memastikan kestabilan trajektori di bawah operasi berkelajuan tinggi dan mengelakkan ralat berkaitan ubah bentuk.
Sistem Pengoperasian yang Dibangunkan Secara Bebas:Dilengkapi dengan perisian pemotongan proprietari IECHO, menyokong 3 fungsi teras:
a)AutomatikNmenganggarkanSistem: Mengoptimumkan susun atur pemotongan, meningkatkan penggunaan bahan.
b)Masa nyataData Mpemantauan:Memaparkan kelajuan pemotongan, tekanan alat dan kedudukan bahan.
c)Mudah Ooperasi:Antara muka skrin sentuh dengan visualisasi tinggi; pengendali boleh belajar dalam 1–2 jam, tiada kepakaran CNC diperlukan.
III. Grafit Dibina khasAlat
IECHO BK4 bukanlah pemotong generik tetapi penyelesaian yang direka khas untuk plat konduktif grafit. Daripada aliran kerja yang dioptimumkan untuk pemotongan plat, kepada kepala alat khusus yang memastikan kualiti tepi, kepada struktur yang diperkukuh untuk ketepatan jangka panjang, setiap ciri dibina berdasarkan ketepatan, kecekapan dan fleksibiliti.
Bagi syarikat dalam sektor tenaga dan elektronik baharu, BK4 bukan sahaja menyelesaikan isu-isu kualiti dan kecekapan yang segera, tetapi juga, melalui keupayaan pemotongan bebas acuan dan fleksibel, menyokong trend masa depan pengeluaran kelompok kecil yang disesuaikan. Ia merupakan kelebihan daya saing teras dalam pemotongan grafit.
Masa siaran: 19-Sep-2025