Masalah pemotongan span komposit PU dan pemilihan mesin pemotong digital yang kos efektif

Span komposit PU telah digunakan secara meluas dalam pengeluaran dalaman automotif kerana kusyen yang sangat baik, penyerapan bunyi, dan ciri keselesaan. Jadi bagaimana untuk memilih mesin pemotong digital yang kos efektif telah menjadi topik hangat dalam industri. ,

1、Pemotongan span komposit PU mempunyai kelemahan yang jelas:

1）Tepi kasar boleh mengurangkan kualiti dengan mudah

Span komposit PU lembut dan elastik, dan mudah berubah bentuk oleh penyemperitan alat semasa pemotongan. Jika kelajuan pemotongan dan daya alat biasa tidak dikawal dengan baik, pinggir span akan bergerigi atau bergelombang, yang akan menjejaskan penampilan dalaman secara serius dan mengurangkan kualiti produk. Masalah ini amat menonjol dalam bidang dalaman automotif, yang mempunyai syarat ketat pada penampilan.

2）Ketepatan dimensi yang lemah

Bahagian dalaman automotif memerlukan ketepatan dimensi yang sangat tinggi, dan setiap bahagian mesti dipadankan dan dipasang dengan tepat. Apabila span komposit PU dipotong, saiz sebenar sering menyimpang daripada saiz yang direka kerana pengaruh keanjalan bahan, ketepatan peralatan pemotongan dan proses.

3）Habuk dan serpihan mencemarkan alam sekitar

Memotong span komposit PU akan menghasilkan banyak habuk dan serpihan. Ia bukan sahaja mencemarkan alam sekitar dan membahayakan kesihatan pengendali, tetapi juga mungkin tertanam dalam span, mengurangkan kualiti produk, menyebabkan kegagalan dalam pemasangan berikutnya, dan meningkatkan kadar kecacatan.

2、Bagaimana untuk memilih mesin pemotong digital yang kos efektif?

1）EOT mempunyai kelebihan yang ketara dalam pemotongan span komposit PU.

Getaran frekuensi tinggi alat boleh mengurangkan rintangan pemotongan, mengurangkan ubah bentuk bahan, dan menjadikan kelebihan pemotongan licin dengan ketepatan ±0.1mm.

Sistem pemotongan digital berkelajuan tinggi IECHO BK4, dipadankan dengan sistem pengurusan alat pintar, boleh melaraskan kekerapan getaran dan kelajuan pemotongan mengikut ketebalan dan kekerasan span, meningkatkan kecekapan dan kualiti.

2）Kestabilan peralatan adalah penting

Struktur mekanikal adalah asas kestabilan peralatan. IECHO BK4 Rangka Bersepadu Kekuatan Ultra Tinggi, rangka keluli 12mm dengan teknologi sambungan yang layak, rangka badan mesin seberat 600KG.

Kekuatan meningkat sebanyak 30%, boleh dipercayai dan tahan lama,memastikan operasi lancar platform pemotongan, penggunaan jangka panjang tanpa ubah bentuk, dan memastikan ketepatan pemotongan.

3) Sistem elektrik juga kritikal

Motor servo berkualiti tinggi, pemandu dan sistem kawalan dipilih, yang mempunyai tindak balas yang cepat dan kawalan yang tepat, dan boleh memastikan pemotongan yang stabil. Sistem pemacu servo IECHO, digabungkan dengan sistem kawalan pintar yang dibangunkan secara bebas, boleh mencapai pemotongan berkelajuan tinggi dan berketepatan tinggi.

4) Perkhidmatan selepas jualan

Sokongan teknikal adalah bahagian penting dalam jaminan selepas jualan. IECHOPasukan perkhidmatan selepas jualan menyediakan perkhidmatan profesional 24 jam. Melalui gabungan mod dalam talian dan luar talian, ia memaksimumkan kecekapan dalam bertindak balas kepada perundingan teknikal pelanggan dan keperluan pembaikan kerosakan, dan mengurangkan kerugian kelewatan pengeluaran.

5) Ketepatan masa bekalan alat ganti secara langsung mempengaruhi kitaran penyelenggaraan peralatan.

IECHO mempunyai inventori alat ganti yang mencukupi dan sistem bekalan yang lengkap untuk mengelakkan masa henti peralatan yang lama akibat kekurangan alat ganti. Penghantaran tepat pada masanya dan pantas alat ganti yang biasa digunakan memastikan operasi peralatan yang stabil dan meningkatkan keberkesanan kos.

Dalam tugas memotong span komposit PU untuk dalaman automotif, IECHO sentiasa mematuhi konsep perkhidmatan "DI TEPI ANDA" dengan pengumpulan teknikal yang mendalam dan semangat inovatif, dan telah membantu perusahaan mengatasi kesukaran dalam semua aspek. Memilih IECHO bermakna memilih profesionalisme dan kecekapan, mencapai keseimbangan sempurna antara kecekapan pengeluaran, kualiti produk dan kawalan kos, dan membuka lembaran baharu dalam pengeluaran dalaman automotif. ,