Masalah pemotongan span komposit PU dan pemilihan mesin pemotong digital yang kos efektif

Span komposit PU telah digunakan secara meluas dalam pengeluaran dalaman automotif kerana ciri-ciri kusyen, penyerapan bunyi dan keselesaannya yang sangat baik. Jadi, cara memilih mesin pemotong digital yang kos efektif telah menjadi topik hangat dalam industri ini.

1, pemotongan span komposit PU mempunyai kelemahan yang jelas:

1）Tepi kasar boleh mengurangkan kualiti dengan mudah

Span komposit PU lembut dan elastik, dan mudah berubah bentuk oleh penyemperitan alat semasa pemotongan. Jika kelajuan dan daya pemotongan alat biasa tidak dikawal dengan baik, tepi span akan bergerigi atau beralun, yang akan menjejaskan penampilan bahagian dalam dan mengurangkan kualiti produk. Masalah ini amat ketara dalam bidang bahagian dalam automotif, yang mempunyai keperluan penampilan yang ketat.

2）Ketepatan dimensi yang lemah

Bahagian dalaman automotif memerlukan ketepatan dimensi yang sangat tinggi, dan setiap bahagian mesti dipadankan dan dipasang dengan tepat. Apabila span komposit PU dipotong, saiz sebenar sering menyimpang daripada saiz yang direka bentuk disebabkan oleh pengaruh keanjalan bahan, ketepatan peralatan pemotongan dan proses.

3）Habuk dan serpihan mencemarkan alam sekitar

Memotong span komposit PU akan menghasilkan banyak habuk dan serpihan. Ia bukan sahaja mencemarkan alam sekitar dan membahayakan kesihatan pengendali, tetapi juga mungkin tertanam dalam span, mengurangkan kualiti produk, menyebabkan kegagalan dalam pemasangan berikutnya, dan meningkatkan kadar kecacatan.

2, Bagaimana untuk memilih mesin pemotong digital yang kos efektif?

1) EOT mempunyai kelebihan yang ketara dalam pemotongan span komposit PU.

Getaran frekuensi tinggi alat ini dapat mengurangkan rintangan pemotongan, mengurangkan ubah bentuk bahan, dan menjadikan mata pemotong licin dengan ketepatan ±0.1mm.

Sistem pemotongan digital berkelajuan tinggi IECHO BK4, dipadankan dengan sistem pengurusan alat pintar, boleh melaraskan frekuensi getaran dan kelajuan pemotongan mengikut ketebalan dan kekerasan span, sekali gus meningkatkan kecekapan dan kualiti dengan ketara.

2）Kestabilan peralatan adalah penting

Struktur mekanikal merupakan asas kestabilan peralatan. Rangka Bersepadu Kekuatan Ultra Tinggi IECHO BK4, rangka keluli 12mm dengan teknologi sambungan yang berkelayakan, rangka badan mesin seberat 600KG.

Kekuatan meningkat sebanyak 30%, boleh dipercayai dan tahan lama,memastikan operasi platform pemotongan yang lancar, penggunaan jangka panjang tanpa ubah bentuk, dan memastikan ketepatan pemotongan.

3) Sistem elektrik juga penting

Motor servo, pemacu dan sistem kawalan berkualiti tinggi dipilih, yang mempunyai tindak balas pantas dan kawalan tepat, serta dapat memastikan pemotongan yang stabil. Sistem pemacu servo IECHO, digabungkan dengan sistem kawalan pintar yang dibangunkan secara bebas, dapat mencapai pemotongan berkelajuan tinggi dan tepat.

4) Perkhidmatan selepas jualan

Sokongan teknikal merupakan bahagian penting dalam jaminan selepas jualan. IECHOPasukan perkhidmatan selepas jualan kami menyediakan perkhidmatan profesional 24 jam. Melalui gabungan mod dalam talian dan luar talian, ia memaksimumkan kecekapan dalam memenuhi keperluan perundingan teknikal dan pembaikan kerosakan pelanggan, serta mengurangkan kerugian kelewatan pengeluaran.

5) Ketepatan masa pembekalan alat ganti secara langsung mempengaruhi kitaran penyelenggaraan peralatan.

IECHO mempunyai inventori alat ganti yang mencukupi dan sistem bekalan yang lengkap untuk mengelakkan masa henti peralatan yang lama disebabkan oleh kekurangan alat ganti. Penghantaran alat ganti yang biasa digunakan tepat pada masanya dan pantas memastikan operasi peralatan yang stabil dan meningkatkan keberkesanan kos.

Dalam tugas memotong span komposit PU untuk bahagian dalaman automotif, IECHO sentiasa berpegang pada konsep perkhidmatan "DI SISI ANDA" dengan pengumpulan teknikal yang mendalam dan semangat inovatif, dan telah membantu perusahaan mengatasi kesukaran dalam semua aspek. Memilih IECHO bermaksud memilih profesionalisme dan kecekapan, mencapai keseimbangan sempurna antara kecekapan pengeluaran, kualiti produk dan kawalan kos, dan membuka lembaran baharu dalam pengeluaran bahagian dalaman automotif.