Sebagai bahan berprestasi tinggi, gentian karbon telah digunakan secara meluas dalam bidang aeroangkasa, pembuatan automobil dan barangan sukan sejak kebelakangan ini. Kekuatan tinggi yang unik, ketumpatan rendah dan rintangan kakisan yang sangat baik menjadikannya pilihan pertama untuk banyak bidang pembuatan mewah. Walau bagaimanapun, pemprosesan dan pemotongan gentian karbon agak rumit, dan kaedah pemotongan tradisional sering mempunyai masalah seperti kecekapan rendah, ketepatan yang rendah dan pembaziran bahan yang serius. Ia memerlukan teknologi dan peralatan yang lebih profesional untuk memastikan prestasinya tidak rosak.
Bahan biasa: pelbagai bahan fleksibel seperti gentian karbon, prepreg, gentian kaca, gentian aramid, dll.
Serat karbon: Ia merupakan sejenis bahan serat baharu dengan kekuatan tinggi dan gentian modulus tinggi yang mengandungi lebih daripada 95% karbon. Ia mempunyai ciri-ciri rintangan kakisan dan kandungan filem yang tinggi, dan ia merupakan bahan penting dari segi pertahanan dan kegunaan awam.
Gentian kaca: Ia merupakan bahan bukan logam bukan organik berprestasi tinggi dengan pelbagai jenis. Kelebihannya termasuk penebat yang baik, rintangan haba yang kuat, kekakis yang baik, dan kekuatan mekanikal yang tinggi. Walau bagaimanapun, kelemahannya termasuk kerapuhan dan kekakis yang lemah. Ia biasanya digunakan sebagai bahan pengukuh, bahan penebat elektrik, bahan penebat haba, dan substrat litar dalam bahan komposit, dan digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang ekonomi negara.
Bahan komposit gentian aramid merupakan salah satu daripada tiga bahan berprestasi tinggi, yang mempunyai impak yang ketara terhadap pertahanan negara dan projek perindustrian utama seperti kapal terbang dan kereta api berkelajuan tinggi. Ia digunakan dalam aplikasi ketenteraan seperti pesawat dan kapal, dan dalam aplikasi awam seperti aeroangkasa, komponen berprestasi tinggi untuk automobil, transit kereta api, kuasa nuklear, bahan penebat untuk kejuruteraan grid kuasa, bahan penebat bangunan, papan litar, percetakan dan bahan perubatan.
Apakah kecacatan kaedah pemotongan sedia ada untuk bahan komposit, seperti alat pengisaran, pengecapan, mesin laser, dan sebagainya. Dalam pemotongan tradisional, sejumlah besar haba mudah dihasilkan, yang mengakibatkan kerosakan haba pada permukaan bahan dan kerosakan pada struktur dalaman. Walaupun pemotongan laser mempunyai ketepatan yang tinggi, ia mahal dan boleh menghasilkan asap dan gas yang berbahaya semasa proses pemotongan, yang menimbulkan ancaman kepada kesihatan pengendali dan alam sekitar.
Kelebihan peralatan pemotong pintar digital IECHO dalam industri ini:
1. Gantikan buruh manual, perbaiki persekitaran kilang, dan tingkatkan daya saing produk
2. Jimat masa dan usaha, pastikan ketepatan pemotongan
3. Pemuatan dan pemunggahan automatik, operasi tanpa gangguan, bebas asap dan bebas habuk untuk menggantikan 3-5 pekerja manual
4. Ketepatan tinggi, kelajuan pantas, tidak terhad oleh corak pemotongan, boleh memotong sebarang bentuk dan corak
5. Pemotongan automatik menjadikan kerja lebih mudah dan cekap.
Alat pemotong yang berkenaan:
EOT: Dengan mengawal getaran frekuensi tinggi bilah ke atas dan ke bawah melalui motor servo, kesan pemotongan adalah sangat baik dan sesuai untuk bahan gentian karbon. Pemotongan berketepatan tinggi untuk meningkatkan daya saing produk.
PRT: Pacu bahan pemotong pada kelajuan tinggi melalui motor, bahan pemotongan boleh dicapai tanpa menggantung wayar atau gerinda pada mata pemotong, menjadikannya sesuai untuk memotong pelbagai jenis bahan tenunan. Selesaikan masalah kecekapan rendah dan bahaya kepada tubuh manusia yang disebabkan oleh pemotongan manual.
PERIUK: Dengan mengawal gas untuk mencapai pemotongan salingan, tenaga kinetik adalah lebih besar dan ia sesuai untuk memotong beberapa lapisan berbilang.
UCT: UCT sesuai untuk memotong dan mencantas pelbagai jenis bahan dengan kelajuan yang pantas. Berbanding dengan alat lain, UCT ialah alat yang paling menjimatkan kos. Ia mempunyai tiga jenis pemegang bilah untuk bilah yang berbeza.
Masa siaran: 29 Ogos 2024