Sebagai bahan berprestasi tinggi, gentian karbon telah digunakan secara meluas dalam bidang aeroangkasa, pembuatan kereta dan barangan sukan sejak beberapa tahun kebelakangan ini. Kekuatan tinggi yang unik, ketumpatan rendah dan rintangan kakisan yang sangat baik menjadikannya pilihan pertama untuk banyak bidang pembuatan mewah. Walau bagaimanapun, pemprosesan dan pemotongan gentian karbon agak rumit, dan kaedah pemotongan tradisional sering mempunyai masalah seperti kecekapan rendah, ketepatan rendah dan pembaziran bahan yang serius. Ia memerlukan teknologi dan peralatan yang lebih profesional untuk memastikan prestasinya tidak rosak.
Bahan biasa: pelbagai bahan fleksibel seperti gentian karbon, prepreg, gentian kaca, gentian aramid, dll.
Gentian karbon: Ia adalah jenis bahan gentian baharu dengan kekuatan tinggi dan gentian modulus tinggi yang mengandungi lebih daripada 95% karbon. Ia mempunyai ciri-ciri rintangan kakisan dan kandungan filem yang tinggi, dan ia merupakan bahan penting dari segi pertahanan dan kegunaan awam.
Gentian kaca: Ia adalah bahan bukan logam bukan organik berprestasi tinggi dengan pelbagai jenis. Kelebihannya termasuk penebat yang baik, rintangan haba yang kuat, kekakisan yang baik, dan kekuatan mekanikal yang tinggi. Walau bagaimanapun, kelemahannya termasuk kerapuhan dan kekakisan yang lemah. Ia biasanya digunakan sebagai bahan penguat, bahan penebat elektrik, bahan penebat haba, dan substrat litar dalam bahan komposit, dan digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang ekonomi negara.
Bahan komposit gentian Aramid adalah salah satu daripada tiga bahan berprestasi tinggi, yang mempunyai kesan ketara ke atas pertahanan negara dan projek perindustrian utama seperti kapal terbang dan kereta api berkelajuan tinggi. Ia digunakan dalam aplikasi ketenteraan seperti pesawat dan kapal, dan dalam aplikasi awam seperti aeroangkasa, komponen berprestasi tinggi untuk kereta, transit rel, kuasa nuklear, bahan penebat untuk kejuruteraan grid kuasa, bahan penebat bangunan, papan litar, percetakan, dan bahan perubatan.
Apakah kecacatan kaedah pemotongan sedia ada untuk bahan komposit, seperti alat pengisar, pengecapan, mesin laser, dll. Dalam pemotongan tradisional, sejumlah besar haba mudah dihasilkan, membawa kepada kerosakan haba pada permukaan bahan dan kerosakan pada struktur dalaman. Walaupun pemotongan laser mempunyai ketepatan yang tinggi, ia mahal dan boleh menghasilkan asap dan gas berbahaya semasa proses pemotongan, yang menimbulkan ancaman kepada kesihatan pengendali dan alam sekitar.
Kelebihan peralatan pemotongan pintar digital IECHO dalam industri ini:
1. Menggantikan buruh manual, menambah baik persekitaran kilang, dan meningkatkan daya saing produk
2. Menjimatkan masa dan usaha, memastikan ketepatan pemotongan
3. Memunggah dan memunggah automatik, operasi tanpa gangguan, bebas asap rokok dan bebas habuk untuk menggantikan 3-5 pekerja manual
4. Ketepatan tinggi, kelajuan pantas, tidak terhad oleh corak pemotongan, boleh memotong sebarang bentuk dan corak
5. Pemotongan automatik menjadikan kerja lebih mudah dan lebih cekap.
Alat pemotong yang berkenaan:
EOT: Dengan mengawal getaran frekuensi tinggi bilah ke atas dan ke bawah melalui motor servo, kesan pemotongan adalah sangat baik dan sesuai untuk bahan gentian karbon. Pemotongan berketepatan tinggi untuk meningkatkan daya saing produk.
PRT: Pandu bahan pemotongan pada kelajuan tinggi melalui motor, bahan pemotong boleh dicapai tanpa menggantung wayar atau burr di pinggir pemotongan, menjadikannya sesuai untuk memotong pelbagai jenis bahan tenunan. Menyelesaikan masalah kecekapan rendah dan kemudaratan kepada tubuh manusia yang disebabkan oleh pemotongan manual.
POT: Dengan mengawal gas untuk mencapai pemotongan salingan, tenaga kinetik adalah lebih besar dan ia sesuai untuk memotong beberapa lapisan berbilang.
UCT: UCT sesuai untuk memotong dan menjaringkan pelbagai bahan dengan kelajuan yang pantas. Berbanding dengan alat lain, UCT ialah alat yang paling kos efektif. Ia mempunyai tiga jenis pemegang bilah untuk bilah yang berbeza.
Masa siaran: 29 Ogos 2024