LCT လေဆာအသေဖြတ်စက်
ထူးခြားချက်
လျှောက်လွှာ
ကန့်သတ်ချက်
| စက်အမျိုးအစား | LCT350 |
| အများဆုံးအစာကျွေးနှုန်း | 1500mm/s |
| ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှု | 土0.1mm |
| အများဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်းအကျယ် | 350mm |
| အများဆုံးဖြတ်တောက်မှုအရှည် | အကန့်အသတ် |
| အများဆုံးပစ္စည်းအကျယ် | 390mm |
| အများဆုံး အပြင်အချင်း | 700mm |
| ဂရပ်ဖစ်ဖော်မတ်ကို ပံ့ပိုးထားသည်။ | Al/BMP/PLT/DXF/Ds/PDF |
| အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင် | 15-40° ℃ |
| အသွင်အပြင် အရွယ်အစား (L×W×H) | 3950mm×1350mm×2100mm |
| စက်ပစ္စည်းအလေးချိန် | 200okg |
| လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်ပေးသောကိရိယာ | 380V 3P 50Hz |
| လေဖိအား | 0.4Mpa |
| chiller ၏အတိုင်းအတာများ | 550mm*500mm*970mm |
| လေဆာပါဝါ | 300w |
| chiller ပါဝါ | 5.48KW |
| အနုတ်လက္ခဏာဖိအားစုပ် စနစ်ပါဝါ | 0.4KW |
စနစ်
Convection မီးခိုးဖယ်ရှားရေးစနစ်
ရင်းမြစ်အောက်ခြေ မှုတ်ဘက်အတန်းနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်း။
မီးခိုးထုတ်သည့်ချန်နယ်၏ မျက်နှာပြင်သည် ကြေးမုံအချောထည်ဖြစ်ပြီး သန့်ရှင်းရလွယ်ကူသည်။
အလင်းဝင်ပေါက်အစိတ်အပိုင်းများကို ထိထိရောက်ရောက်ကာကွယ်ရန် အသိဉာဏ်ရှိသော မီးခိုးအချက်ပေးစနစ်။
Intelligent Tension Control စနစ်
အစာကျွေးသည့်ယန္တရားနှင့် လက်ခံသည့်ယန္တရားသည် သံလိုက်အမှုန့်ဘရိတ်နှင့် တင်းမာမှုထိန်းချုပ်ကိရိယာကို ချမှတ်ပေးသည်၊ တင်းမာမှုချိန်ညှိမှုသည် တိကျသည်၊ စတင်သည် ချောမွေ့သည်၊ ရပ်တန့်သည် တည်ငြိမ်သည်၊ ၎င်းသည် နို့တိုက်ကျွေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းတင်းမာမှုကို တိကျသေချာစေသည်။
Ultrasonic Intelligent Correction စနစ်
လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း။
မြင့်မားသော တုံ့ပြန်မှုအဆင့်နှင့် တိကျသောနေရာချထားခြင်း။
Brushless DC servo motor drive၊ တိကျသောဘောလုံးဝက်အူဒရိုက်။
လေဆာလုပ်ဆောင်ခြင်းစနစ်
လုပ်ဆောင်ချက်ဒေတာများ၏ အလိုအလျောက်နေရာချထားမှုကို သိရှိနိုင်ရန် photoelectric sensor ကို ချိတ်ဆက်ထားသည်။
ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် လုပ်ဆောင်မှုဒေတာအရ အလုပ်လုပ်ချိန်ကို အလိုအလျောက်တွက်ချက်ပြီး အစာစားနှုန်းကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိပေးသည်။
ဖြတ်တောက်မှုနှုန်း 8 m/s အထိ ပျံသန်းနိုင်ပါတယ်။
Laser box သည် Photonic Integrated Circuit စနစ်ဖြစ်သည်။
optical အစိတ်အပိုင်း၏သက်တမ်းကို 50% တိုးမြှင့်ပါ။
ကာကွယ်မှုအဆင့် IP44။
အစာကျွေးခြင်းစနစ်
တိကျမှုမြင့်မားသော CNC စက်ကိရိယာကို တစ်ကြိမ်တည်းလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အသုံးပြုပြီး ရစ်ပတ်အမျိုးအစားအမျိုးမျိုး၏ တပ်ဆင်မျက်နှာပြင်တိကျမှုကို သေချာစေရန် သွေဖည်တည့်မတ်မှုစနစ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။