မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း စားသုံးသူဈေးကွက်တွင် စိတ်ကြိုက်စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ၀ယ်လိုအား မြင့်တက်လာခဲ့သည်။ အစားအသောက်၊ နေ့စဉ်ဓာတုပစ္စည်းများ၊ အလှကုန်များ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားကဏ္ဍများတွင် တံဆိပ်မှာယူမှုများသည် ပမာဏများစွာထုတ်လုပ်သည့် တစ်ခုတည်းသောဒီဇိုင်းထုတ်လုပ်မှုမှ လုံးဝပျောက်ကွယ်သွားခဲ့သည်။ ရေတို၊ multi-SKU နှင့် rush proofing မှာယူမှုများသည် စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အဓိကအချက်ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ရိုးရာ rotary နှင့် flatbed die-cutting လုပ်ငန်းစဉ်များသည် plate-made cycles နှင့် die ကုန်ကျစရိတ်များကြောင့် ကန့်သတ်ထားပြီး အပိုင်းပိုင်းကွဲနေသော မှာယူမှုများတွင် ၎င်းတို့၏ အားနည်းချက်များကို အပြည့်အဝဖော်ပြသည်- custom die အစုံတစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်ရန် ၁-၃ ရက်ကြာပြီး ဒေါ်လာအနည်းငယ်မှ ၁၀၀ ကျော်အထိ ကုန်ကျသည်။ နမူနာစာရွက်များစွာ သို့မဟုတ် ရေတိုတံဆိပ် ရာပေါင်းများစွာမှ စီမံဆောင်ရွက်မှုအမြတ်သည် die ဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်ကိုပင် မကာမိသောကြောင့် ပုံနှိပ်ဆိုင်များစွာသည် မှာယူမှုငယ်များကို ငြင်းပယ်ပြီး အဖိုးတန်ဖောက်သည်များ ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်။ ဤစက်မှုလုပ်ငန်း၏ နာကျင်မှုကို ဖြေရှင်းရန် ဒစ်ဂျစ်တယ်ကိရိယာမဲ့ လေဆာ die-cutting သည် post-press အဆင့်မြှင့်တင်မှုအတွက် အဓိကလမ်းကြောင်းတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ IECHO သည် LCT Series ပေါင်းစပ်ထားသော လေဆာ die-cutting ဖြေရှင်းချက်ကို စတင်ခဲ့ပြီး ဒစ်ဂျစ်တယ်တံဆိပ်စက်ရုံများနှင့် အမြန်ပုံနှိပ်ဆိုင်များအတွက် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော end-to-end ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းအသစ်ကို ယူဆောင်လာပါသည်။
IECHO LCT စီးရီး၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းသည် ရင့်ကျက်သော သတ္တု RF လေဆာနည်းပညာကို အသုံးပြုထားပြီး ရိုးရာပုံစံများကို အားကိုးခြင်းကို လုံးဝစွန့်လွှတ်ထားသည်။ ဤကိရိယာသည် AI၊ BMP၊ PLT၊ DXF နှင့် PDF ကဲ့သို့သော အဓိကဒီဇိုင်းဖိုင်များကို တိုက်ရိုက်တင်သွင်းရန် ပံ့ပိုးပေးသည်။ ပြားပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံစံများကို စောင့်ဆိုင်းရန် မလိုအပ်ဘဲ ဒီဇိုင်းပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ၊ စိတ်ကြိုက်ဖြတ်တောက်မှုများနှင့် ပြောင်းလဲနိုင်သော QR ကုဒ်တံဆိပ်များအားလုံးကို ချက်ချင်းလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ စာရွက်အနည်းငယ် သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းရာပေါင်းများစွာ၏ စိတ်ကြိုက်အတိုကောက်များကို တစ်ရက်တည်းတွင် ပို့ဆောင်ပေးနိုင်ပြီး ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံနှိပ်စက်များ၏ မြန်ဆန်သော လည်ပတ်မှုနှုန်းနှင့် လုံးဝကိုက်ညီသည်။ စက်သည် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များစွာ၊ ပုံစံဖြတ်တောက်ခြင်း၊ လွှာပါးလွှာစေခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ ခွာချခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ကုန်ကြမ်းတစ်လိပ်တည်းကို တင်ခြင်းသည် တစ်ကြိမ်တည်းတွင် post-press လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံကို ခွင့်ပြုပေးပြီး စက်များစွာကြား သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ တင်ခြင်း/ချခြင်းတို့ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုနာရီများကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ dynamic QR ကုဒ် ဂရပ်ဖစ်ပြောင်းလဲခြင်းစနစ် တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် မတူညီသော အော်ဒါများအကြား ပြောင်းလဲခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ် parameters များကို အလိုအလျောက် ကိုက်ညီစေရန် အမြန်စကင်ဖတ်ခြင်းသာ လိုအပ်ပါသည်။ ရိုးရာစက်တပ်ဆင်မှုသည် မိနစ်ဆယ်ပေါင်းများစွာကြာသော်လည်း LCT စီးရီးသည် စက္ကန့်ပိုင်းသာကြာပြီး အလုပ်ပြောင်းလဲမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို 90% ကျော်မြှင့်တင်ပေးပြီး မတူညီသောထုတ်ကုန်များတွင် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းအလုပ်ပြောင်းလဲမှုနှင့် ပြီးပြည့်စုံစွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။
လိပ်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် တိကျမှုဆုံးရှုံးမှုသည် နောက်ထပ်အဓိကစက်မှုလုပ်ငန်းစိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ လိပ်ကိုယ်တိုင်ကပ်ခွာတံဆိပ်များသည် ပုံနှိပ်ပြီးနောက် ဆန့်ထွက်ခြင်းနှင့် ရွေ့လျားခြင်းတို့ကို ခံရလေ့ရှိပြီး လက်ဖြင့်ချိန်ညှိမှုအမှားများသည် များပြားပြီး နှစ်စဉ်လုပ်ငန်းများအတွက် ဒေါ်လာရာပေါင်းများစွာသော ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ LCT စီးရီးတစ်ခုလုံးတွင် ultrasonic intelligent web guiding၊ magnetic powder constant tension control နှင့် photoelectric sensor automatic positioning တို့ပါဝင်သည့် triple-precision assurance system တပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းအနေအထားပြောင်းလဲမှုများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီဖမ်းယူပေးပြီး ဝက်ဘ်ကွဲလွဲမှုကို ပြောင်းလဲပြင်ဆင်ပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး လိပ်တင်းကျပ်မှုကို တည်ငြိမ်စွာထိန်းချုပ်ပေးကာ ±0.1 mm ၏ တည်ငြိမ်သော die-cutting တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားကာ ပါးလွှာသော PET၊ brushed gold နှင့် silver foils နှင့် PP film ကဲ့သို့သော အလွယ်တကူပုံပျက်နေသော ပစ္စည်းများ၏ စွန့်ပစ်နှုန်းကို 30% ကျော်လျှော့ချပေးသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စက်ပစ္စည်းတွင် မြန်နှုန်းမြင့် fly-cutting နည်းပညာပါရှိပြီး လေဆာ linear cutting မြန်နှုန်း 8m/s အထိရှိပြီး အလုံးစုံ output မြန်နှုန်း 46m/min ရှိသည်။ ပစ္စည်းကို ရပ်တန့်ခြင်းမရှိဘဲ စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်သည်။ အမှန်တကယ်စမ်းသပ်မှုများအရ 6cm×6cm coated paper label 1,000 ခုသည် စက္ကန့် 36 သာကြာပြီး ရိုးရာ die-cutting ပစ္စည်းတွေထက် အဆပေါင်းများစွာ မြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေပါသည်။
ဟာ့ဒ်ဝဲအဆင့်တွင်၊ LCT စီးရီးသည် Laser Box ပေါင်းစပ်ထားသော optical စနစ်ကို အသုံးပြုထားပြီး optical အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို 50% အထိ တိုးမြှင့်ပေးပြီး IP44 ကာကွယ်မှုအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို ရရှိခဲ့သည်။ အောက်ခြေမှ မှုတ်ထုတ်သော နှင့် ဘေးထွက်လေမှုတ်ထုတ်သည့် convection မီးခိုးဖယ်ရှားသည့် ကိရိယာနှင့် တွဲဖက်ထားသော smart smoke alarms များသည် core laser အစိတ်အပိုင်းများကို ထိခိုက်စေသော ဖုန်မှုန့်များစုပုံခြင်းကို ရေရှည်စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ကိုယ်ထည်တွင် သံမဏိဖြင့် ဂဟေဆော်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခု ပါဝင်ပြီး five-axis gantry milling machine ဖြင့် တိကျစွာ စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး anti-aging treated ပြုလုပ်ထားကာ မြန်နှုန်းမြင့်တွင် တုန်ခါခြင်းမရှိဘဲ ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နိုင်သောကြောင့် နှစ်ပေါင်းများစွာ အသုံးပြုပြီးနောက် တိကျမှု ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း မရှိပါ။ ကိရိယာတွင် coated paper၊ synthetic paper၊ PET၊ BOPP၊ matte silver laser films၊ brushed gold foils အပါအဝင် self-adhesive ပစ္စည်းများ၏ 95% ကျော်ကို လွှမ်းခြုံထားသော built-in process database တစ်ခု ပါရှိသည်။ အစပြုသူများသည် မြင့်မားသော လစာဖြင့် အထူးပြု die-cutting ပညာရှင်များကို ငှားရမ်းရန် မလိုအပ်ဘဲ ရိုးရှင်းသော လေ့ကျင့်မှု ၂ နာရီကြာပြီးနောက် ၎င်းကို လွတ်လပ်စွာ လည်ပတ်နိုင်ပြီး လုပ်ငန်း၏ ငှားရမ်းခြင်းဆိုင်ရာ အခက်အခဲများနှင့် မြင့်မားသော အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်များကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးပါသည်။
ယနေ့ခေတ်တွင် ဒစ်ဂျစ်တယ်ကိရိယာမဲ့ထုတ်လုပ်မှုသည် တံဆိပ်လုပ်ငန်းတွင် မပြောင်းလဲနိုင်သော ခေတ်ရေစီးကြောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ IECHO LCT စီးရီးသည် ထိရောက်မှု၊ တိကျမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ဟူသော အဓိကလိုအပ်ချက်သုံးရပ်ကို ဟန်ချက်ညီစေသည်။ ၎င်းသည် ပုံနှိပ်ဆိုင်ငယ်များ၏ proofing နှင့် ရေတိုထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအပြင် အလတ်စားမှ အကြီးစားပုံနှိပ်စက်ရုံများ၏ အရွယ်အစားကြီးမားသော roll processing နှစ်ခုလုံးကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ ၎င်းသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်တံဆိပ်များတွင် post-press ဒစ်ဂျစ်တယ်အဆင့်မြှင့်တင်မှုများအတွက် အဓိကစံနှုန်းဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခုဖြစ်လာခဲ့ပြီး ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းများအနေဖြင့် အော်ဒါများရယူရန်နှင့် အပိုင်းပိုင်းကွဲနေသောစျေးကွက်တွင် အမြတ်အစွန်းများကို တိုးချဲ့ရန် ကူညီပေးသည်။