လိပ်ကိုယ်တိုင်ကပ်ခွာတံဆိပ်များထုတ်လုပ်ရာတွင် ဝက်ဘ်ဆန့်ခြင်းနှင့် အနားသွေဖည်မှုသည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ဖြစ်ပွားနေပြီး ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းများကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော ရေရှည်ပြဿနာများဖြစ်သည်။ စက္ကူနှင့် ဖလင်လိပ်များသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံနှိပ်စက်များတွင် အပူပေးခြင်းနှင့် အခြောက်ခံပြီးနောက် ဘေးတိုက်နှင့် အလျားလိုက်ဆန့်ခြင်းပုံပျက်ခြင်းကို အလွန်အမင်းဖြစ်ပွားလွယ်သည်။ ရိုးရာ die-cutting စက်ပစ္စည်းများတွင် အခြေခံ single-edge photo-electric edge guiding သာတပ်ဆင်ထားပြီး တစ်ဖက်သတ်ရွေ့လျားမှုများကိုသာ ပြုပြင်ပေးနိုင်ပြီး cumulative web stretch ကို ပြန်လည်ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ ၎င်းသည် die-cut contours နှင့် ပုံနှိပ်ဂရပ်ဖစ်များအကြား မှားယွင်းစွာမှတ်ပုံတင်ခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး batch rejects များကို မကြာခဏဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပုံနှိပ်ကုမ္ပဏီများစွာက စီမံဆောင်ရွက်ထားသော လိပ်အသုတ်တစ်ခုလျှင် စွန့်ပစ်နှုန်းသည် ၅% မှ ၁၀% အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး နှစ်စဉ်ကုန်ကြမ်းဆုံးရှုံးမှု ယွမ်ထောင်ပေါင်းများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အော်ဒါအမြတ်အစွန်းများကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေကြောင်း သတင်းပို့ကြသည်။ လိပ်မှတ်ပုံတင်ခြင်းတိကျမှုတွင် ဤစက်မှုလုပ်ငန်း၏ နာကျင်မှုကို ဖြေရှင်းရန် IECHO LCT လေဆာ die-cutter စီးရီးတစ်ခုလုံးတွင် ultrasonic intelligent edge guiding၊ magnetic powder constant tension control နှင့် photoelectric sensor automatic positioning တို့ပါဝင်သည့် triple-linkage precision control system တပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းသည် ဝက်ဘ်သွေဖည်မှုကို ပြည့်စုံစွာပြုပြင်ပေးပြီး ±1 မီလီမီတာအတွင်း တည်ငြိမ်သော die-cutting precision ကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ဆုံးရှုံးမှုကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးသည်။
သုံးဆတိကျမှုစနစ်တွင် တစ်ပြိုင်တည်းချိန်ကိုက်ထားသော၊ ပိတ်ထားသောကွင်းဆက်ပြင်ဆင်မှုဗိသုကာပုံစံတွင် လုပ်ဆောင်သည့်ကွဲပြားသောတာဝန်များပါရှိသည်။ ပထမအလွှာမှာ ultrasonic intelligent servo edge guiding system ဖြစ်သည်။ ရိုးရာ single-sided photo-eye web guides များနှင့်မတူဘဲ၊ ultrasonic sensor သည် ပုံနှိပ်ထားသောအရောင်အမှတ်အသားများကို မှီခိုအားထားခြင်းမရှိသောကြောင့် နောက်ခံအရောင်များမပါဘဲ ပွင့်လင်းမြင်သာသော PET၊ PP ဖလင်များနှင့် matte label များကို တည်ငြိမ်စွာ ထောက်လှမ်းနိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ဘယ်နှင့်ညာ web shift များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဖမ်းယူပေးပြီး၊ brushless DC servo motor သည် တိကျသော ball screw နှင့် တွဲဖက်ထားသောကြောင့် web position ကို လျင်မြန်စွာ ချိန်ညှိပေးပါသည်။ မြန်ဆန်သော dynamic response speed များဖြင့် web speed မြင့်မားသောနေရာများတွင်ပင် သွေဖည်မှုကို အဆက်မပြတ်ပြင်ဆင်ပေးပြီး၊ စဉ်ဆက်မပြတ် drift ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော စုပေါင်း misregistration ဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
ဒုတိယအလွှာကတော့ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်တဲ့ သံလိုက်မှုန့်တင်းအား ထိန်းချုပ်စနစ်ပါ။ အစာကျွေးတဲ့နဲ့ ပြန်ရစ်တဲ့ အဆုံးနှစ်ခုစလုံးမှာ သံလိုက်မှုန့်ဘရိတ်တွေနဲ့ ဝက်ဘ်တင်းအားကို တိကျစွာထိန်းညှိပေးမယ့် သီးသန့်တင်းအား ထိန်းချုပ်ကိရိယာတွေ တပ်ဆင်ထားပါတယ်။ ကိရိယာစတင်လည်ပတ်ချိန်၊ မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်ချိန်နဲ့ ရပ်တန့်ချိန်တစ်လျှောက်လုံး တင်းအားက ချောမွေ့ပြီး ဟန်ချက်ညီနေတာကြောင့် ရှေ့ပိုင်းပစ္စည်းဆန့်ထွက်တာ ဒါမှမဟုတ် နောက်ပိုင်းဝက်ဘ်လျော့တွဲကျတာနဲ့ တွန့်တာလိုမျိုး ပြဿနာတွေကို ကာကွယ်ပေးပါတယ်။ ပါးလွှာတဲ့ PET နဲ့ BOPP လို အလွယ်တကူဆန့်နိုင်တဲ့ ပါးလွှာတဲ့ဖလင်တွေအတွက် တင်းအားအဆက်မပြတ်က ပစ္စည်းဆန့်ထွက်ပုံပျက်တာကို ထိရောက်စွာ နှိမ်နင်းပေးပြီး ပုံနှိပ်ပုံစံတွေနဲ့ အမြစ်မှာ die-cutting မျဉ်းကြောင်းတွေကြား မှားယွင်းစွာမှတ်ပုံတင်တာကို ဖြေရှင်းပေးပါတယ်။ ထူထဲတဲ့ အုပ်ထားတဲ့စက္ကူနဲ့ သတ္တုစက္ကူလိုမျိုး မာကျောတဲ့လိပ်တွေကလည်း ကောက်ကွေးခြင်း ဒါမှမဟုတ် တွန့်ခြင်းမရှိဘဲ ချောမွေ့တဲ့ ဝက်ဘ်ရွေ့လျားမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး die-cutting alignment တစ်ပြေးညီဖြစ်စေဖို့ အာမခံပါတယ်။
တတိယအလွှာကတော့ photoelectric sensor အလိုအလျောက် positioning system ပါ။ Photoelectric components တွေကို laser processing system နဲ့ real-time ချိတ်ဆက်ထားပြီး စက်စတင်လည်ပတ်တာနဲ့ print ထုတ်ထားတဲ့ web ပေါ်မှာ registration marks တွေကို အလိုအလျောက် ခွဲခြားသိရှိနိုင်ပါတယ်။ control system က mark coordinates တွေအရ die-cutting baseline ကို အလိုအလျောက်တွက်ချက်ပေးပြီး print ထုတ်ပြီးနောက် ဖြစ်ပေါ်လာတဲ့ အနည်းငယ်ဆန့်ထွက်မှုအမှားအယွင်းတွေကို တိကျစွာ ပြန်လည်ချိန်ညှိပေးဖို့အတွက် web speed ကို laser cutting path နဲ့ dynamically ချိန်ညှိပေးပါတယ်။ roll ရဲ့ ရှေ့နဲ့နောက်အပိုင်းတွေကြားမှာ stretching ကွဲပြားနေရင်တောင် label pattern တိုင်းဟာ cut line နဲ့ လုံးဝကိုက်ညီမှုရှိစေဖို့ device က laser cutting path ကို dynamically ချိန်ညှိပေးတာကြောင့် manual alignment error ကြီးတွေနဲ့ batch registration scrap တွေလိုမျိုး industry ရဲ့ ခေါင်းခဲစရာတွေကို လုံးဝဖြေရှင်းပေးပါတယ်။
ဤပြီးပြည့်စုံသော တိကျမှုစနစ်သည် LCT စီးရီးမော်ဒယ်အားလုံးနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပြီး အသစ်ထွက်ရှိလာသော compact LCT2 နှင့် ပထမမျိုးဆက် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု LCT350 အကြား အပြည့်အဝစံသတ်မှတ်ထားသော hardware specs များကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဒေသခံဆိုင်များတွင် အသေးစားတိုတောင်းသောလိပ်များကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းဖြစ်စေ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းစက်ရုံများတွင် အလွန်ရှည်လျားသော စဉ်ဆက်မပြတ်လိပ်များကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းဖြစ်စေ ပြင်ဆင်မှုစနစ်သည် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ 45μm အလွန်ပါးလွှာသော PET ကော်များ၊ 280g အထူဖုံးအုပ်ထားသောစက္ကူနှင့် brushed silver metallic စက္ကူကဲ့သို့သော စိန်ခေါ်မှုရှိသော အောက်ခံများဖြင့် တကယ့်စမ်းသပ်မှုတွင် label တစ်ထောင်လျှင် စွန့်ပစ်နှုန်းကို 1% အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားပြီး ရိုးရာ die-cutting ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုကို 70% လျှော့ချပေးပါသည်။
တိကျသောဟာ့ဒ်ဝဲအပြင်၊ တပ်ဆင်ထားသော ပျံသန်းဖြတ်တောက်မှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ထပ်မံပံ့ပိုးပေးပါသည်။ 8 m/s အထိ linear laser ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းဖြင့် ပစ္စည်းသည် ရပ်တန့်ခြင်း သို့မဟုတ် နှေးကွေးခြင်းမရှိဘဲ စဉ်ဆက်မပြတ်ရွေ့လျားပြီး မကြာခဏစတင်ခြင်းနှင့် ရပ်တန့်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တင်းအားအတက်အကျများနှင့် အနေအထားပြောင်းလဲခြင်းများကို ရှောင်ရှားပါသည်။ လေးလံသောဂဟေဆက်သံမဏိကိုယ်ထည်သည် မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုအတွင်း အနည်းဆုံးဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာတုန်ခါမှုဖြင့် မြင့်မားသောမာကျောမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ရေရှည်လုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုသေချာစေသည်။
အကျိုးအမြတ်အတွက် roll-fed self-adhesive လုပ်ဆောင်မှုကို အားကိုးသော label လုပ်ငန်းများအတွက်၊ ကုန်ကြမ်းဆုံးရှုံးမှုသည် အဓိကကုန်ကျစရိတ်ဖြစ်ပြီး လျစ်လျူရှု၍မရပါ။ IECHO LCT စီးရီး သုံးဆညှိနှိုင်းထားသော တိကျမှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် web position၊ ပစ္စည်းတင်းမာမှုနှင့် ပုံစံ alignment ဟူသော ရှုထောင့်သုံးမျိုးတွင် လုပ်ဆောင်မှုကွဲလွဲမှုများကို စီမံခန့်ခွဲသည်။ စွန့်ပစ်နှုန်းကို ထိရောက်စွာလျှော့ချခြင်းနှင့် ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေခြင်းဖြင့် ရေရှည်လည်ပတ်မှုသည် သိသိသာသာကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေပြီး roll မှတ်ပုံတင်ခြင်းဆုံးရှုံးမှုဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပစ္စည်းကိရိယာဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်စေသည်။