De binnenlandse markt voor het drukken van etiketten is duidelijk onderverdeeld in twee hoofdcategorieën van bedrijven:
Kleine tot middelgrote drukkerijen en startende drukkerijenDeze bedrijven verwerken voornamelijk gefragmenteerde orders met kleine oplages. De individuele rollengtes zijn kort, de order-SKU's zijn divers en de beschikbare ruimte in de fabriek is beperkt. Ze hebben compacte machines nodig met snelle wisseltijden en de veelzijdigheid om ook plaatmateriaal te kunnen produceren.
Grootschalige digitale etikettenprintfabriekenDeze faciliteiten richten zich op continue, grootschalige orders van tienduizenden meters. Ze zijn gespecialiseerd in hoogwaardige, speciale etiketten die UV-folie en UV-lak vereisen, beschikken over ruime fabrieksoppervlakten en streven naar ononderbroken massaproductie, 24 uur per dag, 7 dagen per week.
Omdat één machine niet aan beide operationele profielen kan voldoen, introduceerde IECHO een strategie met twee modellen: de compacteLCT2en het uitgebreide hoge volumeLCT350Beide systemen delen dezelfde basishardware-standaarden voor de laserengine, precisie en snelheid, maar onderscheiden zich door hun structuur, optionele modules en toepassingsmogelijkheden. Hierdoor kunnen bedrijven de laser kiezen die perfect aansluit op hun orderstructuur, waardoor ze onnodige investeringen in ongebruikte capaciteit of knelpunten in de productie voorkomen.
Identieke kernhardware garandeert onverminderde basisverwerkingskracht:
LaserbronUitgerust met een 300W metalen RF-laser. De geïntegreerdeLaserboxHet optische pad verlengt de levensduur van optische componenten met 50% en heeft een IP44-stofbestendigheidsclassificatie.
Snelheid en prestatiesLasersnijden tijdens het werk bereikt snelheden tot 5 m/s, met een maximale afvoersnelheid van 46 m/min.
Nauwkeurige controleEen drievoudig precisiesysteem, bestaande uit ultrasone baangeleiding, magnetische poederconstante spanningsregeling en foto-elektrische positionering, zorgt voor een stabiele stansnauwkeurigheid binnen ±0,1 mm.Slim ecosysteemDe standaarduitrusting omvat dynamische QR-codescanning voor directe grafische wisseling, slimme bewaking, diagnose op afstand, convectieve rookafzuiging en rookmeldsystemen.
Formaat- en mediaverwerking: Biedt volledige ondersteuning voor gangbare vectorformaten, waaronder AI, PDF, DXF en PLT. Kan overweg met maximale snijbreedtes tot 350 mm, materiaalbreedtes tot 390 mm en roldiameters tot 700 mm op alle zelfklevende substraten.
De gedeelde hardware zorgt ervoor dat beide modellen dezelfde verwerkingskwaliteit, snelheid en stabiliteit bieden. De verschillen zitten in drie aspecten: de chassisstructuur, de opwikkelconfiguraties en de optionele uitbreidingsmodules.
Eerste belangrijke verschil: machineafmetingen en beschikbare ruimte
LCT2Afmetingen: 2032 × 1580 × 2006 mm. Heeft een compact formaat, half zo lang als de LCT350. Past gemakkelijk in drukkerijen aan de straatkant of kantoorruimtes met beperkte ruimte.
LCT350Afmetingen: 3950 × 1350 × 2100 mm. Voorzien van een verlengd horizontaal chassis, waardoor een lange, in lijn geplaatste werkplaatsvloer nodig is. Speciaal ontworpen voor gestandaardiseerde fabrieksvloeren.
Tweede belangrijke verschil: standaardfuncties en kwaliteitscontrole
LCT2Speciaal ontworpen voor workflows in drukkerijen. De standaardconfiguratie bevat exclusief een module voor realtime detectie van ontbrekende labels, die automatisch drukfouten en beschadigde labels signaleert en de handmatige inspectie vermindert. Standaardfuncties omvatten stansen, lamineren, snijden en het verwijderen van restmateriaal. Een optionele snij- en snij-eenheid kan op aanvraag worden toegevoegd voor dual-mode output (rol-naar-rol en rol-naar-vel) voor retailorders.
LCT350Ontworpen voor continue massaproductie van lange rollen. De ingebouwde dubbele, onafhankelijke opwikkelassen maken het mogelijk om twee gesneden rollen tegelijkertijd op te wikkelen zonder te hoeven stoppen voor frequente rolwisselingen. De machine laat de inspectie op ontbrekende labels en de ingebouwde snij-eenheid achterwege, waardoor de focus volledig ligt op continue rol-naar-rol-productie voor grote fabrieksproducties.
Derde belangrijke verschil: Optionele verfraaiingsmodules en bedrijfsomvang
LCT2De optionele uitbreidingen zijn vereenvoudigd tot koud lamineren, dampafzuiging en een snij-unit, waarmee de standaardverwerking van zelfklevende etiketten wordt afgedekt om te voldoen aan de basisbestellingen van drukkerijen.
LCT350Naast de standaardopties ondersteunt het ook inline-functionaliteit.UV-vernisEnUV-folie aanbrengen / koudfolie aanbrengenmodules. Folie-, lak- en stansbewerkingen worden naadloos in één keer uitgevoerd voor hoogwaardige cosmetica, sterke drank en luxemerken.
Duidelijke toepassingsgrenzen:
LCT2Speciaal ontwikkeld voor drukkerijen en kleine printers die werken met gefragmenteerde opdrachten, beperkte ruimte, standaard zelfklevende etiketten produceren en vellen nodig hebben.
LCT350Ontworpen voor professionele digitale labelproducenten die werken met continue, lange productieruns, gespecialiseerd in hoogwaardige UV-labels, gebruikmakend van ruime fabrieksoppervlakte en 24/7 continu produceren.
Samen bestrijken deze twee complementaire modellen het volledige spectrum van labelproductie, van prototyping in kleine oplages tot massaproductie van duizenden meters.
LCT2: 2032×1580×2006 mm | Compact formaat voor korte productieruns
LCT350: 3950×1350×2100 mm | Uitgebreide productielijn met UV-folie
HardwarepariteitBeide modellen beschikken over dezelfde 300W RF-lasermotor voor metaalbewerking, een snijprecisie van ±0,1 mm en een snijsnelheid van 5 m/s.
Belangrijkste onderscheidende factorLCT2 voegt realtime detectie van ontbrekende labels en optionele folie toe voor bestellingen in de detailhandel; LCT350 voegt dubbele oprolspindels en inline UV-lakken/folie-afwerking toe voor lange productieruns.