De druk- en verpakkingsindustrie kampt al jaren met personeelstekorten, met name de nabewerking van etiketten: het opleiden van professionele stansers kost veel tijd en brengt hoge salarissen met zich mee, terwijl jongere werknemers terughoudend zijn om repetitieve werkzaamheden in de werkplaats uit te voeren. Daardoor zijn wervings- en behoudproblemen een universeel pijnpunt geworden voor etikettenfabrikanten. Bovendien verdubbelen nachtdiensten de arbeidskosten, een uitgave die kleine bedrijven zich niet kunnen veroorloven bij een tweeploegendienst. Hierdoor staat de apparatuur 's nachts stil en wordt de productiecapaciteit niet volledig benut. Het verminderen van de afhankelijkheid van arbeidskrachten en het realiseren van geautomatiseerde, onbemande productie is daarom een cruciale vereiste geworden voor etikettendrukkers die kosten willen besparen en de efficiëntie willen verhogen.
De IECHO LCT-serie laserstansmachines is uitgerust met een compleet intelligent bedienings- en onderhoudssysteem (O&M). Door de noodzaak voor menselijke tussenkomst bij de bediening, bewaking en foutmeldingen te minimaliseren, maakt dit systeem langdurige, onbeheerde continue productie mogelijk en verlicht het de druk op het personeelstekort in de industrie aanzienlijk. De drempel voor bediening wordt drastisch verlaagd, waardoor de afhankelijkheid van ervaren stansmeesters volledig verdwijnt. De LCT-serie beschikt over een visueel touchscreen-besturingssysteem met een heldere, intuïtieve bedieningslogica. De verwerking start zodra de ontwerpbestanden zijn geïmporteerd, zonder dat complexe parameterinstellingen nodig zijn. Dankzij een ingebouwde, uitgebreide en gestandaardiseerde database met snijprocessen voor alle zelfklevende materialen, zoals gecoat papier, PET en geborstelde metallic folies, hoeven operators alleen het materiaalsoort en de dikte te selecteren. Het systeem stemt automatisch alle parameters af, inclusief laservermogen, invoersnelheid en snijdiepte. Beginners kunnen na slechts twee uur basistraining zelfstandig werken; gewone kantoorbedienden en productiemedewerkers kunnen de machine eenvoudig bedienen, waardoor het inhuren van dure professionele technici overbodig wordt.
De dynamische grafische schakelfunctie met QR-code vereenvoudigt het wisselen van opdrachten nog verder. Het wisselen van opdrachten tussen verschillende klanten vereist slechts het scannen van de QR-code van de opdracht; de machine werkt automatisch de snijafbeeldingen en procesparameters bij zonder handmatige bewerking van bestanden of herhaalde afstellingen. Eén operator kan meerdere machines tegelijk bedienen. Het complete intelligente bewakings- en waarschuwingssysteem ondersteunt het onbeheerde productiemodel. Uitgerust met multidimensionale sensoren, bewaakt de machine 24/7 in realtime de invoerstatus, de temperatuur van het optische pad, de rook-/stofconcentratie in de werkplaats en de rolspanning, waardoor meerdere automatische alarmfuncties mogelijk zijn. Foto-elektrische sensoren aan het invoereinde detecteren in realtime de resterende grondstoffen; wanneer de rol leeg of gebroken is, stopt de machine onmiddellijk en geeft een akoestisch en visueel signaal om materiaalverspilling door een lege rol te voorkomen.
Het convectieve rookafzuigsysteem is gekoppeld aan slimme rookmelders. Als de rookontwikkeling tijdens het proces de veilige drempelwaarden overschrijdt, verhoogt de machine automatisch het afzuigvermogen; als stofophoping een risico vormt, wordt een beveiligingsmechanisme geactiveerd om te voorkomen dat rook de optische componenten aantast en beschadigt. Het bewegingssysteem bewaakt de werking van de servomotoren in realtime en geeft vroegtijdige waarschuwingen voor haperingen of spanningsafwijkingen om massaproductie van defecten te voorkomen. Dankzij de connectiviteit op afstand zijn managers niet langer gebonden aan een fysieke locatie, waardoor ze niet continu in de werkplaats aanwezig hoeven te zijn. De apparatuur ondersteunt mobiele connectiviteit; managers kunnen op afstand productiegegevens controleren, zoals verwerkte hoeveelheden, bedrijfsuren, resterende rollengte en foutlogboeken, via een smartphone of computer. Zo behouden ze de controle over de voortgang in de werkplaats, zowel thuis als onderweg. De functie voor diagnose op afstand vermindert de stilstandtijd aanzienlijk. In geval van storingen in het optische pad, de webgeleiding of het spansysteem kunnen technici op afstand online inloggen op het besturingssysteem om bedrijfslogboeken te lezen, storingen te lokaliseren en oplossingen aan te reiken zonder te hoeven wachten op een bezoek ter plaatse. Dit verkort de stilstandtijd drastisch.
Het nieuwe LCT2-model verbetert de aanpasbaarheid voor onbeheerde productie verder door meerdere processen – stansen, lamineren, snijden en afvalverwijdering – in één unit te integreren. Dit vervangt traditionele opstellingen met meerdere apparaten en vermindert de personeelsbehoefte. Een optionele vellensnijmodule snijdt afgewerkte producten automatisch in afzonderlijke vellen, waardoor handmatig oprollen en snijden overbodig wordt. De machine kan ook worden uitgerust met een automatische afvalopvangstructuur die afval automatisch oprolt en verzamelt, waardoor de frequentie van handmatig legen afneemt. Fabrieken kunnen 's nachts onbeheerd continu produceren; het personeel overdag hoeft alleen materialen te laden/lossen en afgewerkte producten te verpakken. Dit elimineert de noodzaak voor speciale nachtploegbewaking, benut de volledige capaciteit van de apparatuur en verdubbelt de dagelijkse productiecapaciteit meer dan.
Stijgende arbeidskosten en een krimpende arbeidsmarkt zijn langetermijntrends in de sector; het is niet langer houdbaar om te vertrouwen op traditionele, arbeidsintensieve productiemodellen. Met een lage drempel voor inschakeling, intelligente waarschuwingen gedurende het hele proces en interactieve bediening en onderhoud op afstand creëert de IECHO LCT-serie een volledig geautomatiseerde digitale productielijn. Dit reduceert de personeelsbehoefte en beheerkosten aanzienlijk, waardoor labelbedrijven zich kunnen bevrijden van personeelstekorten en 24/7 geautomatiseerde, flexibele productie kunnen realiseren.