Als hoogwaardig materiaal wordt koolstofvezel de laatste jaren veelvuldig gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en sportartikelen. De unieke hoge sterkte, lage dichtheid en uitstekende corrosiebestendigheid maken het de eerste keuze voor veel hoogwaardige productiebedrijven. De verwerking en het snijden van koolstofvezel zijn echter relatief complex en traditionele snijmethoden hebben vaak problemen zoals een lage efficiëntie, lage nauwkeurigheid en aanzienlijke materiaalverspilling. Er zijn professionelere technologie en apparatuur nodig om de prestaties te waarborgen.
Gangbare materialen: diverse flexibele materialen zoals koolstofvezel, prepreg, glasvezel, aramidevezel, etc.
Koolstofvezel: Dit is een nieuw type vezelmateriaal met hoge sterkte en hoge modulusvezels die meer dan 95% koolstof bevatten. Het heeft corrosiebestendigheid en een hoog filmgehalte, en is een belangrijk materiaal voor defensie en civiel gebruik.
Glasvezel: Dit is een hoogwaardig anorganisch, niet-metalen materiaal met een grote verscheidenheid aan soorten. De voordelen zijn onder andere goede isolatie, hoge hittebestendigheid, goede corrosiviteit en hoge mechanische sterkte. Nadelen zijn echter broosheid en slechte corrosiviteit. Het wordt veel gebruikt als versterkingsmateriaal, elektrisch isolatiemateriaal, thermisch isolatiemateriaal en circuitsubstraat in composietmaterialen, en wordt veel gebruikt in diverse sectoren van de nationale economie.
Aramidevezelcomposietmateriaal is een van de drie hoogwaardige materialen die een aanzienlijke impact hebben op de nationale defensie en belangrijke industriële projecten zoals vliegtuigen en hogesnelheidstreinen. Het wordt gebruikt in militaire toepassingen zoals vliegtuigen en schepen, en in civiele toepassingen zoals de lucht- en ruimtevaart, hoogwaardige componenten voor auto's, spoorvervoer, kernenergie, isolatiematerialen voor elektriciteitsnetten, isolatiematerialen voor gebouwen, printplaten, drukwerk en medische materialen.
Wat zijn de tekortkomingen van de bestaande snijmethoden voor composietmaterialen, zoals slijpen, stansen, lasermachines, enz.? Bij traditioneel snijden ontstaat gemakkelijk veel warmte, wat leidt tot thermische schade aan het materiaaloppervlak en schade aan de interne structuur. Hoewel lasersnijden een hoge precisie heeft, is het kostbaar en kan het schadelijke rook en gassen produceren tijdens het snijproces, wat een bedreiging vormt voor de gezondheid van de operators en het milieu.
De voordelen van IECHO digitale intelligente snijapparatuur in deze industrie:
1. Vervang handarbeid, verbeter de fabrieksomgeving en vergroot de concurrentiekracht van het product
2. Bespaar tijd en moeite, zorg voor snijnauwkeurigheid
3. Automatisch laden en lossen, ononderbroken werking, rookvrij en stofvrij ter vervanging van 3-5 handarbeiders
4. Hoge precisie, hoge snelheid, niet beperkt door snijpatronen, kan elke vorm en patroon snijden
5. Geautomatiseerd snijden maakt het werk eenvoudiger en efficiënter.
Toepasbare snijgereedschappen:
EOT: Door de hoogfrequente trillingen van het mes omhoog en omlaag te sturen met een servomotor, is het snijresultaat uitstekend en geschikt voor koolstofvezelmaterialen. Hoge precisie snijden verbetert de concurrentiepositie van het product.
PRT: De motor drijft het snijmateriaal met hoge snelheid aan, waardoor het snijden mogelijk is zonder dat er draden of bramen aan de snijkant hangen. Dit maakt het geschikt voor het snijden van diverse soorten geweven materialen. Lost de problemen op die gepaard gaan met een lage efficiëntie en schade aan het menselijk lichaam, veroorzaakt door handmatig snijden.
POT: Door het gas te regelen om heen en weer gaande snijbewegingen te bereiken, is de kinetische energie groter en is het geschikt voor het snijden van enkele of meerdere lagen.
UCT: De UCT is geschikt voor het snel doorsnijden en kerven van een breed scala aan materialen. Vergeleken met andere gereedschappen is de UCT het meest kosteneffectief. Hij heeft drie soorten meshouders voor verschillende messen.
Plaatsingstijd: 29-08-2024