Als materiaal met een hoog prestatiemateriaal is koolstofvezel de afgelopen jaren op grote schaal gebruikt op het gebied van ruimtevaart, autofabricage en sportartikelen. De unieke hoge sterkte, lage dichtheid en uitstekende corrosieweerstand maken het de eerste keuze voor veel high-end productievelden. De verwerking en het snijden van koolstofvezel zijn echter relatief gecompliceerd en traditionele snijmethoden hebben vaak problemen zoals lage efficiëntie, lage nauwkeurigheid en ernstige verspilling van materialen. Het vereist meer professionele technologie en apparatuur om ervoor te zorgen dat de prestaties niet zijn beschadigd.
Gemeenschappelijke materialen: verschillende flexibele materialen zoals koolstofvezel, prepreg, glasvezel, aramidevezel, enz.
Koolstofvezel: het is een nieuw type vezelmateriaal met hoge sterkte en hoge modulusvezels die meer dan 95% koolstof bevatten. Het heeft de kenmerken van corrosieweerstand en een hoog filmgehalte en het is een belangrijk materiaal in termen van verdediging en civiel gebruik.
Glasvezel: het is een hoogwaardige anorganisch niet-metaalmateriaal met een breed scala aan soorten. De voordelen ervan omvatten goede isolatie, sterke hittebestendigheid, goede corrosiviteit en hoge mechanische sterkte. De nadelen ervan omvatten echter brosheid en slechte corrosiviteit. Het wordt vaak gebruikt als een versterkingsmateriaal, elektrisch isolatiemateriaal, thermisch isolatiemateriaal en circuitsubstraat in composietmaterialen en wordt veel gebruikt op verschillende gebieden van de nationale economie.
Aramid-vezelcomposietmateriaal is een van de drie krachtige materialen, die een aanzienlijke impact heeft op nationale defensie- en belangrijke industriële projecten zoals vliegtuigen en high-speed rails. Het wordt gebruikt in militaire toepassingen zoals vliegtuigen en schepen, en in civiele toepassingen zoals ruimtevaart, krachtige componenten voor auto's, spoorweg doorvoer, kernenergie, isolatiematerialen voor energietechniek, gebouwen isolatiematerialen, printplaten, afdrukken, en Medisch materiaal.
Wat zijn de gebreken van de bestaande snijmethoden voor composietmaterialen, zoals slijpgereedschap, stempelen, lasermachines, enz. Bij traditionele snij interne structuur. Hoewel lasersnijden hoge precisie heeft, is het duur en kan het schadelijke rook en gas produceren tijdens het snijproces, waardoor een bedreiging voor de gezondheid van operators en het milieu vormt.
De voordelen van IECHO Digital Intelligent Cutting -apparatuur in deze branche:
1. Vervang handarbeid, verbetert de fabrieksomgeving en verbetert het concurrentievermogen van het product
2. Bespaar tijd en moeite, zorg ervoor
3. Automatisch laden en lossen, ononderbroken werking, rookvrij en stofvrij om 3-5 handmatige werknemers te vervangen
4. Hoge precisie, snelle snelheid, niet beperkt door snijdende patronen, kan elke vorm en patroon snijden
5. Geautomatiseerd snijden maakt het werk eenvoudiger en efficiënter.
Toepasselijk snijgereedschap:
EOT: Door de hoogfrequente trilling van het mes op en neer te regelen door een servomotor, is het snijeffect uitstekend en geschikt voor koolstofvezelmaterialen. Hoge precisie snijden om het concurrentievermogen van het product te verbeteren.
PRT: Drijf het snijmateriaal op hoge snelheid door de motor, snijmaterialen kunnen worden bereikt zonder hangende draden of bramen op de snijrand, waardoor het geschikt is voor het snijden van verschillende soorten geweven materialen. Los de problemen op van lage efficiëntie en schade aan het menselijk lichaam veroorzaakt door handmatig snijden.
POT: Door het gas te regelen om heen en weer te gaan met het realiseren van zijden, is de kinetische energie groter en is het geschikt voor het snijden van een paar meerlagen.
UCT: De UCT is geschikt voor het doorsnijden en scoren van een breed scala aan materialen met snelle snelheid. In vergelijking met de andere tools is UCT het meest kosteneffectieve hulpmiddel. Het heeft drie soorten meshouders voor verschillende messen.
Posttijd: 29-2024