Når du skjærer, selv om du bruker høyere skjærehastighet og skjæreverktøy, er skjæreeffektiviteten svært lav. Så hva er grunnen? Faktisk, under skjæreprosessen, må skjæreverktøyet være kontinuerlig opp og ned for å møte kravene til skjærelinjene. Selv om det virker ubetydelig, har det faktisk en direkte innvirkning på kutteeffektiviteten.
Spesifikt er det tre hovedparametere som påvirker høyden på skjæreverktøyløftet, som er den første verktøyets falldybde, maksimal verktøysfalldybde og materialtykkelse.
1. Måling av materialtykkelse
For det første må du måle tykkelsen på materialet og endre den relevante parameteren i programvaren. Når du måler tykkelsen på materialet, anbefales det å øke den faktiske tykkelsen med 0 ~ 1 mm for å forhindre at bladet settes inn på materialets overflate.
2.Justering av den første dybden av kniv-ned-parameteren
Når det gjelder den første dybden av kniv-ned-parameteren, bør den faktiske tykkelsen på materialet økes med 2 ~ 5 mm for å forhindre at bladet setter inn materialet direkte og får bladet til å brekke.
3.Justering av den maksimale dybden til kniv-ned-parameteren
Den maksimale dybden til kniv-ned-parameteren må justeres riktig for å sikre at materialet kan kuttes grundig, men samtidig er det nødvendig å unngå å kutte ut filten.
Etter å ha justert disse parametrene og kuttet på nytt, vil du oppdage at den totale kuttehastigheten er betydelig forbedret. På denne måten kan du forbedre kutteeffektiviteten og oppnå bedre resultater i kutteprosessen uten å endre kuttehastigheten og kutteverktøyet.
Innleggstid: Jul-08-2024