Mangel på arbeidskraft har plaget trykkeri- og emballasjebransjen i årevis, og etterbehandling av etiketter har vært spesielt hardt rammet. Opplæring av profesjonelle stanseteknikere tar lang tid og medfører høye lønnsforventninger, mens yngre arbeidstakere er motvillige til å utføre repetitive verkstedoperasjoner. Følgelig har rekrutterings- og bevaringsvansker blitt et universelt smertepunkt for etikettprodusenter. Videre dobler nattbemanning lønnskostnadene, en utgift som små verksteder ikke har råd til for toskiftsdrift, noe som lar utstyret stå ubrukt om natten og forhindrer at kapasiteten blir fullt utnyttet. Hvordan redusere arbeidsavhengighet og oppnå automatisert, uovervåket produksjon har blitt kjernekravet for etiketttrykkeribedrifter som ønsker å kutte kostnader og øke effektiviteten.
IECHO LCT-seriens laserskjæremaskiner er utstyrt med et komplett intelligent drifts- og vedlikeholdssystem (O&M). Ved å redusere behovet for menneskelig inngripen på tvers av drifts-, overvåkings- og feilvarslingsdimensjoner, muliggjør det langvarig, uovervåket kontinuerlig produksjon, noe som reduserer presset på grunn av arbeidskraftmangel i bransjen betydelig. Driftsterskelen senkes drastisk, noe som eliminerer fullstendig avhengigheten av erfarne skjæremestre. LCT-serien har et visuelt berøringsskjermkontrollsystem med ren, intuitiv driftslogikk. Behandlingen starter så snart designfilene er importert, og krever ingen kompleks parameterjustering. Med en innebygd, omfattende standardisert skjæreprosessdatabase som dekker alle selvklebende materialer, for eksempel bestrøket papir, PET og børstet metallfilm, trenger operatørene bare å velge materialtype og tykkelse. Systemet matcher automatisk hele settet med parametere, inkludert lasereffekt, matehastighet og kisskjæredybde. Nybegynnere kan jobbe selvstendig etter bare to timers grunnleggende opplæring; vanlige ekspeditører og verkstedassistenter kan enkelt betjene det, noe som eliminerer behovet for å ansette dyre profesjonelle teknikere.
Den dynamiske grafikkbyttefunksjonen med QR-kode forenkler jobbendringer ytterligere. Bytte av ordre mellom forskjellige kunder krever bare skanning av ordre-QR-koden. Maskinen oppdaterer automatisk skjæregrafikken og prosessparametrene uten manuell filredigering eller gjentatte justeringer av justeringer. Én enkelt operatør kan administrere flere maskiner samtidig. Det komplette intelligente overvåkings- og varslingssystemet støtter den uovervåkede produksjonsmodellen. Maskinen er utstyrt med flerdimensjonale sensorer og overvåker matingsstatus, optisk banetemperatur, røyk-/støvkonsentrasjon i verkstedet og valsespenningsdata i sanntid døgnet rundt, noe som muliggjør flere automatiske alarmbeskyttelser. Fotoelektriske sensorer i mateenden oppdager gjenværende råvarer i sanntid. Når rullen er oppbrukt eller ødelagt, stopper maskinen umiddelbart og utløser hørbare og visuelle varsler for å forhindre materialsvinn forårsaket av tomgang.
Det konvektive røykavtrekkssystemet er koblet sammen med smarte røyksensorer. Hvis behandlingsrøyk overstiger sikre terskler, øker maskinen automatisk avtrekkseffekten. Hvis støvopphopning utgjør en risiko, utløser den en nedstengningsbeskyttelse for å forhindre at røyk korroderer og skader optiske komponenter. Bevegelsessystemet overvåker servomotorens drift i sanntid og gir tidlige advarsler om hakking eller spenningsanomalier for å forhindre massedefektproduksjon. Fjerntilkobling bryter fysiske begrensninger på stedet, slik at ledere ikke trenger å oppholde seg kontinuerlig på verkstedgulvet. Utstyret støtter mobil tilkobling. Ledere kan eksternt sjekke produksjonsdata, for eksempel behandlede mengder, driftstimer, gjenværende rullelengde og feillogger, via smarttelefon eller datamaskin, og opprettholde kontroll over verkstedfremdriften enten hjemme eller borte. Fjerndiagnostikkfunksjonen reduserer tap av nedetid betydelig. Ved feil i den optiske banen, baneføringen eller spenningssystemet kan ettersalgsingeniører eksternt logge seg på kontrollsystemet på nett for å lese driftslogger, finne feilpunkter og tilby feilsøkingsløsninger uten å vente på besøk på stedet, noe som forkorter tap av nedetid drastisk.
Den nye LCT2-modellen forbedrer den uovervåkede tilpasningsevnen ytterligere ved å integrere flere prosesser, stansing, laminering, skjæring og avfallsfjerning, i én enkelt enhet. Dette erstatter tradisjonelle oppsett med flere utstyr og reduserer bemanningsbehovet. En valgfri arkskjæremodul kutter automatisk ferdige produkter til enkeltark, noe som eliminerer manuell omspoling og skjæring. Maskinen kan også utstyres med en automatisk avfallsinnsamlingsstruktur som automatisk ruller opp og samler avfall, noe som reduserer hyppigheten av manuell rydding. Fabrikker kan kjøre kontinuerlig prosessering uten tilsyn over natten; dagtidsansatte trenger bare å laste/losse materialer og pakke ferdige varer, noe som eliminerer behovet for dedikert nattskiftovervåking, fullt ut frigjør utstyrskapasiteten og mer enn dobler den daglige produksjonsproduksjonen.
Stigende lønnskostnader og en krympende arbeidskrafttilgang er langsiktige bransjetrender; det er uholdbart å stole på tradisjonelle arbeidsintensive prosesseringsmodeller. Med lavterskeldrift, intelligente varsler om hele prosessen og ekstern interaktiv drift og vedlikehold, skaper IECHO LCT-serien en uovervåket digital produksjonslinje. Den reduserer bemanningsbehov og administrasjonskostnader betydelig, og hjelper etiketteringsbedrifter med å bryte seg løs fra arbeidsbegrensninger og oppnå automatisert, fleksibel produksjon døgnet rundt.