Som et høyytelsesmateriale har karbonfiber blitt mye brukt innen romfart, bilproduksjon og sportsutstyr de siste årene. Dens unike høystyrke, lave tetthet og utmerkede korrosjonsmotstand gjør den til førstevalget for mange avanserte produksjonsfelt. Imidlertid er bearbeiding og kutting av karbonfiber relativt komplisert, og tradisjonelle kuttemetoder har ofte problemer som lav effektivitet, lav nøyaktighet og alvorlig sløsing med materialer. Det krever mer profesjonell teknologi og utstyr for å sikre at ytelsen ikke blir skadet.
Vanlige materialer: forskjellige fleksible materialer som karbonfiber, prepreg, glassfiber, aramidfiber, etc.
Karbonfiber: Det er en ny type fibermateriale med fibre med høy styrke og høy modul som inneholder mer enn 95 % karbon. Det har egenskapene til korrosjonsbestandighet og høyt filminnhold, og det er et viktig materiale når det gjelder forsvar og sivil bruk.
Glassfiber: Det er et høyytelses uorganisk ikke-metallisk materiale med et bredt utvalg av typer. Fordelene inkluderer god isolasjon, sterk varmebestandighet, god korrosivitet og høy mekanisk styrke. Imidlertid inkluderer dens ulemper sprøhet og dårlig korrosivitet. Det er ofte brukt som et forsterkende materiale, elektrisk isolasjonsmateriale, termisk isolasjonsmateriale og kretssubstrat i komposittmaterialer, og er mye brukt i forskjellige områder av den nasjonale økonomien.
Aramidfiberkomposittmateriale er ett av de tre høyytelsesmaterialene, som har en betydelig innvirkning på nasjonalt forsvar og viktige industrielle prosjekter som fly og høyhastighetstog. Det brukes i militære applikasjoner som fly og skip, og i sivile applikasjoner som romfart, høyytelseskomponenter for biler, jernbanetransport, kjernekraft, isolasjonsmaterialer for kraftnettteknikk, bygningsisolasjonsmaterialer, kretskort, utskrift og medisinsk materiale.
Hva er feilene ved de eksisterende skjæremetodene for komposittmaterialer, som slipeverktøy, stempling, lasermaskiner osv. Ved tradisjonell skjæring genereres det lett en stor mengde varme, noe som fører til termisk skade på materialoverflaten og skade på indre struktur. Selv om laserskjæring har høy presisjon, er det kostbart og kan produsere skadelig røyk og gass under skjæreprosessen, noe som utgjør en trussel mot helsen til operatører og miljøet.
Fordelene med IECHO digitalt intelligent skjæreutstyr i denne industrien:
1. Erstatt manuelt arbeid, forbedre fabrikkmiljøet og forbedre produktets konkurranseevne
2. Spar tid og krefter, sørg for skjærenøyaktighet
3. Automatisk lasting og lossing, uavbrutt drift, røykfri og støvfri for å erstatte 3-5 manuelle arbeidere
4. Høy presisjon, rask hastighet, ikke begrenset av skjæremønstre, kan kutte enhver form og mønster
5. Automatisert kutting gjør arbeidet enklere og mer effektivt.
Gjeldende skjæreverktøy:
EOT: Ved å kontrollere høyfrekvente vibrasjoner av bladet opp og ned gjennom en servomotor, er kutteeffekten utmerket og egnet for karbonfibermaterialer. Høypresisjonsskjæring for å forbedre produktets konkurranseevne.
PRT: Kjør skjærematerialet med høy hastighet gjennom motoren, skjærematerialer kan oppnås uten å henge ledninger eller grader på skjærekanten, noe som gjør det egnet for å kutte ulike typer vevde materialer. Løs problemene med lav effektivitet og skade på menneskekroppen forårsaket av manuell kutting.
POT: Ved å kontrollere gassen for å oppnå frem- og tilbakegående skjæring, er den kinetiske energien større og den er egnet for å kutte noen få flere lag.
UCT: UCT er egnet for å skjære gjennom og skåre et bredt spekter av materialer med høy hastighet. Sammenlignet med de andre verktøyene er UCT det mest kostnadseffektive verktøyet. Den har tre typer bladholdere for forskjellige blader.
Innleggstid: 29. august 2024