ସିନ୍ଥେଟିକ୍ କାଗଜ କାଟିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ କିପରି ବାଛିବେ?

ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବିକାଶ ସହିତ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ପେପରର ପ୍ରୟୋଗ ଦିନକୁ ଦିନ ବ୍ୟାପକ ହେବାରେ ଲାଗିଛି | ତଥାପି, ସିନ୍ଥେଟିକ୍ କାଗଜ କାଟିବାର ଅସୁବିଧା ବିଷୟରେ ଆପଣଙ୍କର କ understanding ଣସି ବୁ understanding ାମଣା ଅଛି କି? ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ କାଗଜ କାଟିବାର ଅସୁବିଧାକୁ ପ୍ରକାଶ କରିବ, ସିନ୍ଥେଟିକ୍ କାଗଜକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବୁ understand ିବା, ବ୍ୟବହାର ଏବଂ କାଟିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ |

ସିନ୍ଥେଟିକ୍ କାଗଜର ଉପକାରିତା:

1। ହାଲୁକା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ: ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ପେପରରେ ହାଲୁକା ଓ ବହନ କରିବାର ସହଜ ସୁବିଧା ଅଛି, ବିଭିନ୍ନ ଘଟଣା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

2। ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ: ସିନ୍ଥେଟିକ୍ କାଗଜ ଅଣ-ବିଷାକ୍ତ ଏବଂ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି, ଯାହା ପରିବେଶକୁ ପ୍ରଦୂଷଣ କରିବ ନାହିଁ |

3। ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ: ସିନ୍ଥେଟିକ୍ କାଗଜ ରଙ୍ଗରେ ଭରପୂର ଏବଂ ଚାହିଦା ଅନୁଯାୟୀ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇପାରିବ |

4। ଏହାର କୋମଳ ଗଠନ, ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଟେନସାଇଲ୍ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉଚ୍ଚ ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧ, ହାଲୁକା ପ୍ରତିରୋଧ, ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା, ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥର କ୍ଷୟକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରିବ, ଉତ୍ତମ ନିଶ୍ୱାସ କ୍ଷମତା |

ସିନ୍ଥେଟିକ୍ କାଗଜ କାଟିବାର ଅସୁବିଧା ：

ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରିବା ସହଜ: ସିନ୍ଥେଟିକ୍ କାଗଜ କାଟିବା ସମୟରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରିବା ସହଜ, ଏହାର ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

2। ଧାରରେ ଖଣ୍ଡବିଖଣ୍ଡନ: କାଟିବା ପରେ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ କାଗଜର ଧାରଗୁଡ଼ିକ ସହଜରେ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ଏହାର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

3। ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ନିରାପତ୍ତା ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ: ସିନ୍ଥେଟିକ୍ କାଗଜ କାଟିବାବେଳେ ଯଦି ଅପରେସନ୍ ଅନୁପଯୁକ୍ତ, ତେବେ ଏହା ସୁରକ୍ଷା ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟାଇପାରେ |

ବ୍ୟବହାରିକ କ skills ଶଳ:

ସଠିକ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ବାଛନ୍ତୁ |

ପ୍ରଥମେ, ଲେଜର କାଟିବା ପାଇଁ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ କାଗଜ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ମେସିନ୍ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ବାଛିବା ପାଇଁ ଶକ୍ତି ହେଉଛି ଏକ ଅଧିକ ରେଫରେନ୍ସ ବିକଳ୍ପ | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଯନ୍ତ୍ରର ଶକ୍ତି କଟିଙ୍ଗ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ହେତୁ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କାଟିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରହିବ |

2। ପଦାର୍ଥର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

ଲେଜର କାଟିବା ସିନ୍ଥେଟିକ୍ କାଗଜର ଗୁଣ ଅନ୍ତିମ ସମାପ୍ତ ପ୍ରଭାବକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ତେଣୁ, ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବାବେଳେ ଏହାର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସାମଗ୍ରୀର ସମତଳତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ନିୟମିତ ନିର୍ମାତା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |

ଗଭୀରତା ଏବଂ ଗତି କାଟିବା |

କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନର ଗଭୀରତା ଏବଂ ଗତି ପଦାର୍ଥର ଘନତା ଏବଂ ଗଠନ ଅନୁଯାୟୀ ସଜାଡିଥାଏ | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, କାଟିବା ଗଭୀରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଗଭୀର କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ, ଯାହା ପଦାର୍ଥକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ | ତେଣୁ, ସର୍ବୋତ୍ତମ କାଟିବା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ପରୀକ୍ଷା କାଟିବା |

4। ଅତ୍ୟଧିକ କାଟିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |

ଅତ୍ୟଧିକ କାଟିବା ଦ୍ୱାରା ଆବର୍ଜନା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ବ increase ିପାରେ | ତେଣୁ, କାଟିବା ସମୟରେ, ଅନାବଶ୍ୟକ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କାଟିବାର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଏକାସାଙ୍ଗରେ, କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଦେଖିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, କାଟିବାର ସଠିକତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସମୟ ସମୟରେ ପାରାମିଟରକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |

5। କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ପରିଷ୍କାର ରଖନ୍ତୁ |

ଲେଜର କାଟିବା ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଧୂଆଁ ସୃଷ୍ଟି ହେବ | ତେଣୁ, କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ପରିଷ୍କାର ରଖିବା ଏବଂ ଅଗ୍ନି ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ ପଦାର୍ଥ ଦ୍ୱାରା ମାନବ ଶରୀରର କ୍ଷତିରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏଥି ସହିତ, ଲେଜର ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଯୋଗାଯୋଗ ନକରିବା ପାଇଁ ଆମକୁ ଆଖି ଏବଂ ଚର୍ମର ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରତି ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଏକ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ଏବଂ ହାଲୁକା ପଦାର୍ଥ ଭାବରେ, ସିନ୍ଥେଟିକ୍ କାଗଜରେ ପ୍ରୟୋଗର ବ୍ୟାପକ ବିସ୍ତାର ଅଛି | ତଥାପି, କାଟିବାର ଅସୁବିଧାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ଏହି ଅସୁବିଧାକୁ ବୁ and ିବା ଏବଂ ଅନୁରୂପ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଆମକୁ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ କାଗଜକୁ ଅଧିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଏବଂ ନିରାପଦ ବିକାଶ ପାଇଁ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ |

IECHO LCT ଲେଜର ମୃତ୍ୟୁ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |