ଶ୍ରମିକ ଅଭାବ ବର୍ଷ ବର୍ଷ ଧରି ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଶିଳ୍ପକୁ ଯନ୍ତ୍ରଣା ଦେଉଛି, ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରେସ୍ ଲେବଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିଶେଷ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ ହେଉଛି: ବୃତ୍ତିଗତ ଡାଇ-କଟିଂ ଟେକ୍ନିସିଆନମାନଙ୍କୁ ତାଲିମ ଦେବା ପାଇଁ ବହୁତ ସମୟ ଲାଗେ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଦରମା ଆଶା କରାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ଯୁବ ଶ୍ରମିକମାନେ ପୁନରାବୃତ୍ତି କର୍ମଶାଳା କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଅନିଚ୍ଛୁକ ହୁଅନ୍ତି। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ନିଯୁକ୍ତି ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ସମସ୍ୟା ଲେବଲ୍ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ସାର୍ବଜନୀନ ଯନ୍ତ୍ରଣାର ବିଷୟ ପାଲଟିଛି। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ରାତି ସମୟରେ କର୍ମଚାରୀ ନିଯୁକ୍ତି ଶ୍ରମ ମୂଲ୍ୟକୁ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ କରିଥାଏ, ଏକ ଖର୍ଚ୍ଚ ଯାହା ଛୋଟ ଦୋକାନଗୁଡ଼ିକ ଦୁଇ-ସିଫ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ବହନ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ରାତିରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ରଖିଥାଏ ଏବଂ କ୍ଷମତାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସାକାର ହେବାରୁ ବାଧା ଦେଇଥାଏ। ଶ୍ରମ ନିର୍ଭରଶୀଳତାକୁ କିପରି ହ୍ରାସ କରାଯିବ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ, ଅଣଦେଖା ଉତ୍ପାଦନ କିପରି ହାସଲ କରାଯିବ ତାହା ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ଚାହୁଁଥିବା ଲେବଲ୍ ମୁଦ୍ରଣ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଲଟିଛି।
IECHO LCT ସିରିଜ୍ ଲେଜର ଡାଇ-କଟିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଏକ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ସୁଟ୍ ଇଣ୍ଟେଲିଜେଣ୍ଟ ଅପରେଶନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ (O&M) ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ଅପରେଶନ, ମନିଟରିଂ ଏବଂ ଫଲ୍ଟ ଚେତାବନୀ ପରିମାପ ମଧ୍ୟରେ ମାନବ ହସ୍ତକ୍ଷେପର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ହ୍ରାସ କରି, ଏହା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଅଣଦେଖା ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଯାହା ଶିଳ୍ପରେ ଶ୍ରମିକ ଅଭାବ ଚାପକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ଅପରେଟିଂ ସୀମା ଅତ୍ୟନ୍ତ ହ୍ରାସ ପାଇଛି, ଯାହା ବରିଷ୍ଠ ଡାଇ-କଟିଂ ମାଷ୍ଟରମାନଙ୍କ ଉପରେ ନିର୍ଭରଶୀଳତାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଦୂର କରିଥାଏ। LCT ସିରିଜ୍ ସଫା, ସହଜ ଅପରେଟିଂ ଲଜିକ୍ ସହିତ ଏକ ଭିଜୁଆଲ୍ ଟଚ୍-ସ୍କ୍ରିନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମ୍ ବହନ କରେ। ଡିଜାଇନ୍ ଫାଇଲ୍ ଆମଦାନୀ ହେବା ମାତ୍ରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, କୌଣସି ଜଟିଳ ପାରାମିଟର ଟ୍ୟୁନିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ। ଏକ ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍, ବ୍ୟାପକ ମାନକୀକରଣ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡାଟାବେସ୍ ସହିତ ସମସ୍ତ ସ୍ୱୟଂ-ଆଡେସିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ଯେପରିକି ଆବେଗଯୁକ୍ତ କାଗଜ, PET, ଏବଂ ବ୍ରଶ୍ ଧାତୁ ଫିଲ୍ମଗୁଡ଼ିକୁ କଭର କରି, ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ କେବଳ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଘନତା ଚୟନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଲେଜର ପାୱାର, ଫିଡିଂ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ କିସ୍-କଟିଂ ଗଭୀରତା ସମେତ ସମଗ୍ର ପାରାମିଟର ସେଟ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ। ନବାଗତମାନେ କେବଳ ଦୁଇ ଘଣ୍ଟାର ମୌଳିକ ତାଲିମ ପରେ ସ୍ୱାଧୀନ ଭାବରେ କାମ କରିପାରିବେ; ସାଧାରଣ କ୍ଲର୍କ ଏବଂ ଦୋକାନ ମହଲା ସହାୟକମାନେ ଏହାକୁ ସହଜରେ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବେ, ମହଙ୍ଗା ବୃତ୍ତିଗତ ଟେକ୍ନିସିଆନଙ୍କୁ ନିଯୁକ୍ତି ଦେବାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରି।
QR କୋଡ୍ ଗତିଶୀଳ ଗ୍ରାଫିକ୍-ସୁଇଚିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଆହୁରି ସରଳ କରିଥାଏ। ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଅର୍ଡର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ କେବଳ ଅର୍ଡର QR କୋଡ୍ ସ୍କାନିଂ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ; ମେସିନ୍ ମାନୁଆଲ୍ ଫାଇଲ୍ ଏଡିଟିଂ କିମ୍ବା ପୁନରାବୃତ୍ତି ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ବିନା କଟିଂ ଗ୍ରାଫିକ୍ସ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଅପଡେଟ୍ କରେ। ଜଣେ ଏକକ ଅପରେଟର ଏକକାଳୀନ ଅନେକ ମେସିନ୍ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବେ। ପୂର୍ଣ୍ଣ-ସୁଟ୍ ବୁଦ୍ଧିମାନ ମନିଟରିଂ ଏବଂ ଚେତାବନୀ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅନଟେଣ୍ଡେଣ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ମଡେଲ୍ ସମର୍ଥନ କରେ। ବହୁ-ପରିମାଣ ସେନ୍ସର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ମେସିନ୍ ରିଅଲ୍ ଟାଇମ୍ 24/7 ରେ ଫିଡିଂ ସ୍ଥିତି, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପଥ ତାପମାତ୍ରା, ୱାର୍କସପ୍ ଧୂଆଁ/ଧୂଳି ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ରୋଲ୍ ଟେନସନ୍ ଡାଟା ମନିଟର କରେ, ଏକାଧିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆଲାର୍ମ ସୁରକ୍ଷାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ। ଫିଡିଂ ଏଣ୍ଡରେ ଫଟୋଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ରିଅଲ୍ ଟାଇମ୍ ରେ ଅବଶିଷ୍ଟ କଞ୍ଚାମାଲ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତି; ଯେତେବେଳେ ରୋଲ୍ ଶେଷ ହୋଇଯାଏ କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ମେସିନ୍ ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଖାଲି ଚାଲିବା ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଅପଚୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଶ୍ରବଣ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟମାନ ସତର୍କତାକୁ ଟ୍ରିଗର କରେ।
ସମ୍ବାହକ ଧୂମ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରଣାଳୀ ସ୍ମାର୍ଟ ସ୍ମୋକ୍ ସେନ୍ସର ସହିତ ଯୋଡା ହୋଇଛି। ଯଦି ଧୂମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ନିରାପଦ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ମେସିନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ନିଷ୍କାସନ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରେ; ଯଦି ଧୂଳି ସଂଗୃହିତ ହେବା ଏକ ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ତେବେ ଏହା ଧୂଆଁକୁ କ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଅପଟିକାଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ସଟଡାଉନ୍ ସୁରକ୍ଷା ଟ୍ରିଗର କରେ। ଗତି ସିଷ୍ଟମ୍ ବାସ୍ତବ ସମୟରେ ସର୍ଭୋ ମୋଟର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରେ, ବହୁଳ ତ୍ରୁଟି ଉତ୍ପାଦନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟଟର୍ କିମ୍ବା ଟେନ୍ସନ୍ ଅସଙ୍ଗତି ପାଇଁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚେତାବନୀ ଜାରି କରେ। ଦୂରବର୍ତ୍ତୀ ସଂଯୋଗ ଭୌତିକ ସାଇଟ୍ ସୀମାକୁ ଭାଙ୍ଗିଥାଏ, ତେଣୁ ପରିଚାଳକମାନଙ୍କୁ ନିରନ୍ତର ଭାବରେ କର୍ମଶାଳା ମହଲାରେ ରହିବାକୁ ପଡ଼ିବ ନାହିଁ। ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମୋବାଇଲ୍ ସଂଯୋଗକୁ ସମର୍ଥନ କରେ; ପରିଚାଳକମାନେ ସ୍ମାର୍ଟଫୋନ୍ କିମ୍ବା କମ୍ପ୍ୟୁଟର ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ପରିମାଣ, କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ, ଅବଶିଷ୍ଟ ରୋଲ୍ ଲମ୍ବ ଏବଂ ଫଲ୍ଟ ଲଗ୍ ଭଳି ଉତ୍ପାଦନ ତଥ୍ୟ ଦୂରରୁ ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବେ, ଘରେ କିମ୍ବା ବାହାରେ କର୍ମଶାଳା ପ୍ରଗତି ଉପରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବଜାୟ ରଖିପାରିବେ। ଦୂରବର୍ତ୍ତୀ ଡାଇଗ୍ନୋଷ୍ଟିକ୍ସ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଡାଉନଟାଇମ୍ କ୍ଷତିକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରେ। ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପଥ, ୱେବ୍ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା, କିମ୍ବା ଟେନ୍ସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ତ୍ରୁଟି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ବିକ୍ରୟ ପରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ଅପରେଟିଂ ଲଗ୍ ପଢ଼ିବା, ବିଫଳତା ବିନ୍ଦୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଏବଂ ଅନ-ସାଇଟ୍ ପରିଦର୍ଶନ ପାଇଁ ଅପେକ୍ଷା ନକରି ଡିବଗିଂ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଅନଲାଇନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଦୂରରୁ ଲଗ୍ ଇନ୍ କରିପାରିବେ, ଡାଉନଟାଇମ୍ କ୍ଷତିକୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ।
ନୂତନ LCT2 ମଡେଲ୍ ଏକାଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଡାଇ-କଟିଂ, ଲାମିନେଟିଂ, ସ୍ଲିଟିଂ ଏବଂ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଷ୍ଟ୍ରିପିଂକୁ ଏକକ ୟୁନିଟରେ ସଂଯୋଜିତ କରି, ପାରମ୍ପରିକ ବହୁ-ଉପକରଣ ସେଟଅପ୍ ବଦଳାଇ ଏବଂ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ହ୍ରାସ କରି ଅନୁପସ୍ଥିତ ଅନୁକୂଳନକୁ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏକ ଇଚ୍ଛାଧୀନ ସିଟ୍-କଟିଂ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଏକକ ସିଟ୍ରେ କାଟିଥାଏ, ମାନୁଆଲ୍ ରିୱାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ସ୍ଲିଟିଂକୁ ଦୂର କରିଥାଏ। ମେସିନ୍ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ସଂଗ୍ରହ ଗଠନ ସହିତ ମଧ୍ୟ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇପାରିବ ଯାହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଗୁଡ଼ାଏ ଏବଂ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ସଂଗ୍ରହ କରେ, ମାନୁଆଲ୍ କ୍ଲିୟରିଂର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ହ୍ରାସ କରେ। କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ରାତାରାତି ଅନାବୃତ ଭାବରେ ନିରନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚଳାଇପାରିବେ; ଦିନର କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ କେବଳ ସାମଗ୍ରୀ ଲୋଡ୍/ଅନଲୋଡ୍ କରିବାକୁ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ୟାକ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ରାତି ସିଫ୍ଟ ମନିଟରିଂର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରିବା, ଉପକରଣ କ୍ଷମତାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅନଲକ୍ କରିବା ଏବଂ ଦୈନିକ ଉତ୍ପାଦନ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଶ୍ରମ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଶ୍ରମ ଯୋଗାଣ ହ୍ରାସ ହେଉଛି ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଶିଳ୍ପ ଧାରା; ପାରମ୍ପରିକ ଶ୍ରମ-ସଘନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମଡେଲ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ସ୍ଥାୟୀ ନୁହେଁ। କମ୍-ସୀମା କାର୍ଯ୍ୟ, ପୂର୍ଣ୍ଣ-ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୁଦ୍ଧିମାନ ଚେତାବନୀ ଏବଂ ଦୂରବର୍ତ୍ତୀ ଇଣ୍ଟରାକ୍ଟିଭ୍ O&M ସହିତ, IECHO LCT ସିରିଜ୍ ଏକ ଅଣଦେଖା ଡିଜିଟାଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହା କର୍ମଚାରୀ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରେ, ଲେବଲ୍ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ଶ୍ରମ ପ୍ରତିବନ୍ଧକରୁ ମୁକ୍ତ ହେବା ଏବଂ 24/7 ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ, ନମନୀୟ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।