ଷ୍ଟିକର ପେପର କାଟିବା ସମୟରେ କ’ଣ ସମସ୍ୟା ହୁଏ? କିପରି ଏଡାଇବା?

ଷ୍ଟିକର ପେପର କଟିଂ ଶିଳ୍ପରେ, ବ୍ଲେଡ୍ ପିନ୍ଧିବା, ସଠିକତା ନ କାଟିବା, କଟିଂ ପୃଷ୍ଠର ମସୃଣତା ନ ହେବା ଏବଂ ଲେବଲ୍ ସଂଗ୍ରହ ଭଲ ନ ହେବା ଭଳି ସମସ୍ୟା। ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିପଦ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଆମକୁ ଡିଭାଇସ୍, ବ୍ଲେଡ୍, କଟିଂ ପାରାମିଟର, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଇତ୍ୟାଦି ଅନେକ ଦିଗରୁ ଉନ୍ନତି କରିବାକୁ ପଡିବ।

ପ୍ରଥମତଃ, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଲେବଲ୍ କଟର୍ ବାଛିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଲେବଲ୍ କଟର୍ କାଟିବାର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଅପଚୟ ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଏହା ସହିତ, ଲେବଲ୍ କଟର୍‌ର ସ୍ଥିରତା କଟିଂ ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ମେସିନ୍ କମ୍ପନ କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ କଟିଂ ସଠିକତା ହ୍ରାସ କରିବ। ତେଣୁ, ଏହାର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍‌କୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଂ ଉପକରଣ ଚୟନ କରିବା ମଧ୍ୟ କଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବାର ଚାବିକାଠି। ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଂ ଉପକରଣ କଟିଂ ଗତି, ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର ସମୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଏହିପରି ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। କଟିଂ ଉପକରଣ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, କେବଳ ବ୍ଲେଡ୍‌ର କଠୋରତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ବରଂ ଉପକରଣ ଏବଂ କଟର ମଧ୍ୟରେ ସୁସଙ୍ଗତତାକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାରକୁ ନିଆଯିବା ଉଚିତ।

ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, କଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସେଟ୍ କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ। କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକରେ କଟିଂ ଗତି, କଟିଂ ଚାପ, ଉପକରଣ ଗଭୀରତା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ବିଭିନ୍ନ କଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଷ୍ଟିକର କାଗଜ ପ୍ରକାରର ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି। ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ ମାଧ୍ୟମରେ, ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଂ ପାରାମିଟର ଖୋଜିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ କଟିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ।

ଏହା ସହିତ, ଷ୍ଟିକର ପେପରର ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟ କଟିଂ ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଉଚ୍ଚମାନର ସାମଗ୍ରୀରେ ଭଲ ନମନୀୟତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଆବଦ୍ଧତା ଥାଏ, ଯାହା କଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଉପକରଣ ପରିଧାନ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ।

ଶେଷରେ, ମେସିନ୍ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମଧ୍ୟ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ। ଉପକରଣର ବିଫଳତାକୁ ସମୟସାପେକ୍ଷ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ଉତ୍ପାଦନର ନିରନ୍ତରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ନିୟମିତ ଭାବରେ ପିନ୍ଧିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା କାଟିବା ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଉପକରଣ ପିନ୍ଧିବାର ପ୍ରଭାବ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ।

ଅନେକ କଟିଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ, MCT ରୋଟାରୀ ଡାଏ କଟରର ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି:

ଛୋଟ ପାଦଚିହ୍ନ ଏବଂ ସ୍ଥାନ ସଞ୍ଚୟ: ଏହି ମେସିନଟି ପ୍ରାୟ 2 ବର୍ଗ ମିଟର ଅଞ୍ଚଳକୁ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରେ, ଯାହା ଏହାକୁ ପରିବହନ କରିବାକୁ ସହଜ କରିଥାଏ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।
ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ସହଜ।

ସୁରକ୍ଷିତ ବ୍ଲେଡ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ: ସହଜ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ବ୍ଲେଡ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଫୋଲ୍ଡିଂ ଡିଭାଇଡିଂ ଟେବୁଲ୍ + ଏକ-ସ୍ପର୍ଶ ସ୍ୱୟଂ-ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ରୋଲର ଡିଜାଇନ୍।

ସଠିକ୍ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଖାଦ୍ୟ: ମାଛ ସ୍କେଲ୍ ଫିଡିଂ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ମାଧ୍ୟମରେ, କାଗଜଟି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସଠିକ୍ ସଂରଚନା ଏବଂ ଡାଇ-କଟିଂ ୟୁନିଟ୍ ପାଇଁ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରବେଶ ପାଇଁ ସଂଶୋଧନ କରାଯାଏ।
MCT ର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଏହାର ଦ୍ରୁତ ଗତି, ଦ୍ରୁତ ପ୍ଲେଟ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଅପସାରଣ, ଶ୍ରମ ସଞ୍ଚୟ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଚଲାଇବା ସହଜ। ବ୍ଲେଡ୍ ଛାଞ୍ଚକୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ତେଣୁ, ଏହା ସେହି ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ବହୁତ ଉପଯୁକ୍ତ ଯେଉଁମାନେ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦ ପାଆନ୍ତି ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ସଂସ୍କରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି।

ଏହି ମେସିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ପ୍ୟାକେଜିଂ, ପୋଷାକ ଲେବଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବହୁତ ଉପଯୁକ୍ତ। ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସାମଗ୍ରୀ ସଂଗ୍ରହ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ସହିତ ମଧ୍ୟ ସଜ୍ଜିତ କରାଯାଇପାରିବ।

ସଂକ୍ଷେପରେ, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା କଟିଂ ମେସିନ୍, ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଂ ଉପକରଣ, କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଷ୍ଟିକର ପେପର ଚୟନ କରିବା ଏବଂ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା, ଷ୍ଟିକର ପେପର କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ କଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ସମୟରେ, MCT ରୋଟାରୀ ଡାଇ କଟର ଭଳି ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଂ ଉପକରଣ ଚୟନ କରିବା ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପର କଟିଂ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପୂରଣ କରିପାରିବ।

IECHO MCT ରୋଟାରୀ ଡାଏ କଟର

ଲେବଲ୍ କଟିଂରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି LCT350 ଲେଜର ଡାଇ-କଟିଂ ମେସିନ୍, RK2-380 ଡିଜିଟାଲ୍ ଲେବଲ୍ କଟର୍ ଏବଂ ଡାରୱିନ୍ ଲେଜର ଡାଇ-କଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍। ଏହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ନିଜସ୍ୱ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଲେବଲ୍ କଟିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ।
IECHO LCT350 ଲେଜର ଡାଇ-କଟିଂ ମେସିନ୍ ଏକ ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଡିଜିଟାଲ୍ ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଯାହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଖାଦ୍ୟ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବିଚ୍ୟୁତି ସଂଶୋଧନ, ଲେଜର ଫ୍ଲାଇଂ କଟିଂ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଅପସାରଣକୁ ଏକୀକୃତ କରିଥାଏ। ଏହି ପ୍ଲାଟଫର୍ମଟି ରୋଲ୍-ଟୁ-ରୋଲ୍, ରୋଲ୍-ଟୁ-ସିଟ୍, ସିଟ୍-ଟୁ-ସିଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୋଡ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

IECHO LCT350 ଲେଜର ଡାଏ-କଟିଂ ମେସିନ୍

RK2 ହେଉଛି ଏକ ଲେବଲ୍ କଟିଂ ମେସିନ୍ ଯାହା ସ୍ଲିଟିଂ, ଲାମିନେଟିଂ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ସଂଗ୍ରହକୁ ଏକୀକୃତ କରେ। ଏଥିରେ ଅନେକ କଟିଂ ହେଡ୍ ଅଛି ଯାହା ବୁଦ୍ଧିମାନ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଏବଂ ଡାଇର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ।

IECHO RK2-380 ଡିଜିଟାଲ୍ ଲେବଲ୍ କଟର୍

IECHO ଦ୍ୱାରା ଲଞ୍ଚ କରାଯାଇଥିବା ଡାରୱିନ୍ ଲେଜର ଡାଇ-କଟିଂ ମେସିନ୍ ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ଡିଜିଟାଲ୍ ବିପ୍ଳବ ଆଣିଛି, ସମୟ ସାପେକ୍ଷ ଏବଂ ଶ୍ରମସାପେକ୍ଷ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅଧିକ ବୁଦ୍ଧିମାନ, ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଅଧିକ ନମନୀୟ ଡିଜିଟାଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପରିଣତ କରିଛି।

ଆଇକୋ ଡାର୍ୱିନ୍ ଲେଜର ଡାଏ-କଟିଂ ସିଷ୍ଟମ