ଦୈନନ୍ଦିନ ଜୀବନରେ ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟିକର ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ତଥାପି, ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟିକର କାଟିବା ସମୟରେ କିଛି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରେ। ଏହି ଲେଖାଟି ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଆଲୋଚନା କରିବ ଏବଂ କଟିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ କଟିଂ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ସୁପାରିଶ ପ୍ରଦାନ କରିବ।
କଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଦେଖାଦେଇଥିବା ସମସ୍ୟା
1. ଭୁଲ କଟିଂ: ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟିକରର ସାମଗ୍ରୀ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ନରମ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ଦ୍ୱାରା ସହଜରେ ବିକୃତ ହୋଇଥାଏ। ତେଣୁ, ଯଦି କଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଅନୁପଯୁକ୍ତ କିମ୍ବା କଟିଂ ମେସିନ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ସଠିକ୍ ନୁହେଁ, ତେବେ ଏହା ଅସମାନ କିମ୍ବା ବିକୃତ କଟିଂ ଧାର ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
2. ଉପକରଣ ପିନ୍ଧିବା: ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟିକର କାଟିବା ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ ବିଶେଷ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଥାଏ। ଯଦି ଚୟନ କରାଯାଏ କିମ୍ବା ଭୁଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ଉପକରଣଟି ଶୀଘ୍ର ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଇପାରେ, ଯାହା କଟିବାର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।
3. ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟିକର ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା: ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟିକରଗୁଡ଼ିକର ଚୁମ୍ବକୀୟ ପ୍ରକୃତି ଯୋଗୁଁ, କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପରିଚାଳନା ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟିକରକୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିପାରେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
କଟିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ କଟିଂ ଉପକରଣ କିପରି ବାଛିବେ
1. କଟିଂ ମେସିନ୍ : ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟିକର କାଟିବା ପାଇଁ, IECHO TK4S ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ମେସିନ୍ ଚଲାଇବା ସହଜ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସହିତ। ବାଛିବାକୁ ଅନେକ କଟିଂ ଉପକରଣ ଅଛି ଏବଂ ଏହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଛୁରୀ ହାସଲ କରିପାରିବ, କଟିଂ ଶକ୍ତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
2. କଟିଂ ଉପକରଣ: ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟିକରର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଆକାର ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ବାଛନ୍ତୁ। ସାଧାରଣତଃ, ଆମେ କଟିଂ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ EOT ବ୍ୟବହାର କରୁ। ଏହି ସମୟରେ, କଟିଂ ଉପକରଣର ତୀକ୍ଷ୍ଣତା ବଜାୟ ରଖିବା ମଧ୍ୟ କଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବାର ଚାବିକାଠି।
3. ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଉପକରଣ ଘଷିବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରିବା ଉଚିତ। କଟିଂ ଉପକରଣର କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ବାଛନ୍ତୁ।
4. କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସତର୍କତା: କଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଚୁମ୍ବକଟି ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ଯୋଗୁଁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା କିମ୍ବା ବିକୃତି ଏଡାଇବା ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ। ସେହି ସମୟରେ, କଟିବା ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଟିବା ଶକ୍ତି ଏବଂ ଗତିକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୨୯-୨୦୨୪