ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟିକର କାଟିବା ବିଷୟରେ ଆପଣ କ’ଣ ଜାଣନ୍ତି?

ଦ daily ନନ୍ଦିନ ଜୀବନରେ ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟିକର ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ତଥାପି, ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟିକର କାଟିବା ସମୟରେ କିଛି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରେ | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଏହି ବିଷୟଗୁଡିକ ଉପରେ ଆଲୋଚନା କରିବ ଏବଂ ମେସିନ୍ କାଟିବା ଏବଂ ଉପକରଣ କାଟିବା ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ସୁପାରିଶ ପ୍ରଦାନ କରିବ |

କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ସମସ୍ୟା |

1। ଭୁଲ୍ କାଟିବା: ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟିକରର ପଦାର୍ଥ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ନରମ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ଦ୍ୱାରା ସହଜରେ ବିକୃତ | ତେଣୁ, ଯଦି କଟିଙ୍ଗ ପଦ୍ଧତି ଅନୁପଯୁକ୍ତ କିମ୍ବା କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ସଠିକ୍ ନୁହେଁ, ତେବେ ଏହା ଅସମାନ କିମ୍ବା ବିକୃତ କଟିଙ୍ଗ ଧାରକୁ ନେଇପାରେ |

ଟୁଲ୍ ପିନ୍ଧିବା: ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟିକର୍ କାଟିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତ specialized ବିଶେଷ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକ | ଯଦି ମନୋନୀତ କିମ୍ବା ଭୁଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସାଧନ ଶୀଘ୍ର ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ, କାଟିବା ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

3। ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟିକର୍ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା: ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟିକରର ଚୁମ୍ବକୀୟ ପ୍ରକୃତି ହେତୁ, କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟିକରକୁ ଅଲଗା କରିପାରେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |

କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ୍ ଉପକରଣଗୁଡିକ କିପରି ବାଛିବେ |

କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍: ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟିକର୍ କାଟିବା ପାଇଁ, IECHO TK4S ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ | ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସହିତ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସହଜ | ଚୟନ କରିବାକୁ ଏକାଧିକ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ଅଛି ଏବଂ ଏହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଛୁରୀ ହାସଲ କରିପାରିବ, କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିପାରିବ |

2। କାଟିବା ଉପକରଣ: ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟିକରର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଆକାର ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ଚୟନ କରନ୍ତୁ | ସାଧାରଣତ ,, ଆମେ କାଟିବା ପାଇଁ EOT ବ୍ୟବହାର କରୁ | ଏହି ସମୟରେ, କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣର ତୀକ୍ଷ୍ଣତା ବଜାୟ ରଖିବା ମଧ୍ୟ କାଟିବା ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଏକ ଚାବି |

3। ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଉପକରଣ ପରିଧାନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଉପକରଣଗୁଡିକ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଏହାର କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ବାଛନ୍ତୁ |

4। କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସତର୍କତା: କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଚୁମ୍ବକଟି ନିରାପଦ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି ଯାହା ଭୁଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା କିମ୍ବା ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବ | ସେହି ସମୟରେ, କଟିଙ୍ଗ ସଠିକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସ ଏବଂ ଗତି ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ |