ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟିକର ଦ daily ନନ୍ଦିନ ଜୀବନରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ତଥାପି, ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟିକର କାଟିବାବେଳେ କିଛି ସମସ୍ୟା ସାମ୍ନାକୁ ଆସିପାରେ | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ସୁପାରିଶ ପ୍ରଦାନ କରିବ |
କଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ସମସ୍ୟା |
1 ଭୁଲ କଟିଙ୍ଗ୍: ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟିକରର ପଦାର୍ଥ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ନରମ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତିରେ ସହଜରେ ବିକୃତ | ତେଣୁ, ଯଦି କଟିଙ୍ଗ ପଦ୍ଧତି ଅନୁପଯୁକ୍ତ କିମ୍ବା କଟିଙ୍ଗିକ ମେସିନ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ସଠିକ୍, ତେବେ ଏହା ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟ କିମ୍ବା ବିକୃତ କଟିଙ୍ଗ ଧାରକୁ ନେଇପାରେ |
2। ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟିକର କାଟିବା ପାଇଁ ସାଧନ ପୋଷାକ, ବିଶେଷ ସାଧନଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ ford ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ | ଯଦି ଭୁଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ କିମ୍ବା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ଟୁଲ୍ ଶୀଘ୍ର ସମୟ ପିନ୍ଧିପାରେ, ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |
3 ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟିକର ଅଲଗା, ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟିକରର ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟିକରର କାରଣ, ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବାକୁ ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟିକର ମଧ୍ୟ ଦେଇଥାଏ, ତେବେ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |
କିପରି କାଟିବା ଉପକରଣ ଏବଂ କାଟିବା ଉପକରଣ ବାଛିବେ |
1। ମେସିନ୍ କାଟିବା: ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟିକର କାଟିବା ପାଇଁ, ଆଇଚୋ TK4S ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ | ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସହିତ ଯନ୍ତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସହଜ ଅଟେ | ଚୟନ ହେବାକୁ ଥିବା ଏକାଧିକ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଅଛି ଏବଂ ଏହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଛୁଆ ହାସଲ କରିପାରିବ, ବଳକା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ବାସ୍ତୁ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିପାରିବ |
2। ସାଧନ କାଟିବା: ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟିକରର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଆକାର ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ଚୟନ କରନ୍ତୁ | କଟିଙ୍ଗ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ EOO ବ୍ୟବହାର କରୁ | ଏହି ସମୟରେ, କଟିଂ ଟୁଲ୍ ର ତୀକ୍ଷ୍ଣତା ବଜାୟ ରଖିବା ମଧ୍ୟ ହେଉଛି କଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତି କରିବାର ଚାବି |
3। ସାଧନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଉପକରଣ ପରିଧାନରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ପାଇଁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ହେବା ଉଚିତ୍ | ଏହାର କଟିଂ ପ୍ରଦର୍ଶନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଟିଂ ଟୁଲ୍ଟାର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରିଣ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ବାଛନ୍ତୁ |
4 ଅପରେସନ୍ ପାଇଁ ସତର୍କତା: କଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଅନୁକରଣ କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ଘଟିଥିବା କାରଣରୁ ଚୁମ୍ବକ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି | ସେହି ସମୟରେ, କଟିଙ୍ଗ ବଳ ଏବଂ ଗତି କଟିଙ୍ଗଗତ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା କାଟିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ୍ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନ -1 29-2024 |