ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਸਪੰਜ ਇਸ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਲਚਕੀਲੇਪਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਪੰਜ ਸਮੱਗਰੀ, ਬੇਮਿਸਾਲ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਤਜ਼ਰਬਾ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ.
ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਦੇ ਸਪੰਜ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਸਪੰਜ ਫਰਨੀਚਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੱਦੇ, ਸੋਫੇ ਅਤੇ ਸੀਟ ਦੇ ਕੁਸ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ, ਇਹ ਮਨੁੱਖੀ ਕਰਵ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਫਿੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਨੀਂਦ ਅਤੇ ਆਰਾਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵੀ, ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਸਪੰਜ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾਂ ਅਕਸਰ collap ਹਿ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਸਪੰਜ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਸਪਲੇਅ ਸਟੈਂਡਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੈਲਫਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦਾ ਸਥਿਰ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਲੋਡਿੰਗ ਗਰੈਵਿਟੀ ਡਿਸਪਲੇਅ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਡਿਸਪਲੇਜ਼ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਤਮ ਅਵਸਥਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ.
ਉੱਚ-ਜੀਉਣ ਵਾਲੇ ਸਪੰਜ ਦੀਆਂ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ:
ਹਾਲਾਂਕਿ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਦੇ ਸਪੰਜਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੱਕ ਉੱਚਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਸਿੱਝਣ ਲਈ ਬੀਮ ਕੱਟਣ ਦੀ.
ਬੀ ਕੇ 3 ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਡਿਜੀਟਲ ਕੱਟਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਉਤਪਾਦਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਜਦੋਂ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲਾ ਸਰਕੂਲਰ ਨਮੂਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਵਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਚੱਕਰ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭਟਕਣਾ ਲਈ ਸੰਭਾਵਤ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਐਡੋਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਏਅਰ ਪੰਪ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
ਇਹਨਾਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਬਣ ਕੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਦੀ ਸਪੰਜਤਜ਼ ਨੇ ਇਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਇੱਕ ਠੋਸ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦਿਆਂ, ਇੱਕ ਠੋਸ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦਿਆਂ ਇੱਕ ਠੋਸ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦਿਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ.
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਜੂਨ-28-2024