ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਨੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕੀਤਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੈਸ ਲੇਬਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ: ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਲੰਮਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਨਖਾਹ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨੌਜਵਾਨ ਕਾਮੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਕਾਰਜ ਕਰਨ ਤੋਂ ਝਿਜਕਦੇ ਹਨ। ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਭਰਤੀ ਅਤੇ ਧਾਰਨ ਦੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਲੇਬਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਦਰਦ ਬਿੰਦੂ ਬਣ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰਾਤ ਦੇ ਸਮੇਂ ਸਟਾਫਿੰਗ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਖਰਚਾ ਜੋ ਛੋਟੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਦੋ-ਸ਼ਿਫਟ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ, ਰਾਤ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣ ਵਿਹਲੇ ਛੱਡਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਿਰਤ ਨਿਰਭਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ, ਅਣਗੌਲਿਆ ਉਤਪਾਦਨ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਹ ਲੇਬਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਲੋੜ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।
IECHO LCT ਸੀਰੀਜ਼ ਲੇਜ਼ਰ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੱਕ ਪੂਰੇ-ਸੂਟ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ (O&M) ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਚੇਤਾਵਨੀ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਮਨੁੱਖੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਅਣਗੌਲਿਆ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਿਆ ਹੈ, ਸੀਨੀਅਰ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਮਾਸਟਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। LCT ਸੀਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼, ਅਨੁਭਵੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਰਕ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਟੱਚ-ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਆਯਾਤ ਕਰਦੇ ਹੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਕਿਸੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਟਿਊਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇੱਕ ਬਿਲਟ-ਇਨ, ਵਿਆਪਕ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੱਟਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡੇਟਾਬੇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋ ਸਾਰੀਆਂ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਟੇਡ ਪੇਪਰ, PET, ਅਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਧਾਤੂ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਚੁਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ, ਫੀਡਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਅਤੇ ਚੁੰਮਣ-ਕਟਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਦੋ ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਸਿਖਲਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਵੇਂ ਲੋਕ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਆਮ ਕਲਰਕ ਅਤੇ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ ਸਹਾਇਕ ਇਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚਲਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਮਹਿੰਗੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
QR ਕੋਡ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਗ੍ਰਾਫਿਕ-ਸਵਿਚਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੌਕਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾਹਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਆਰਡਰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਆਰਡਰ QR ਕੋਡ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਦਸਤੀ ਫਾਈਲ ਸੰਪਾਦਨ ਜਾਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਅਪਡੇਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਆਪਰੇਟਰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੁੱਲ-ਸੂਟ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਚੇਤਾਵਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਣਗੌਲਿਆ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਡਲ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁ-ਆਯਾਮੀ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਮਸ਼ੀਨ ਫੀਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ, ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਧੂੰਏਂ/ਧੂੜ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਅਤੇ ਰੋਲ ਟੈਂਸ਼ਨ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ 24/7 ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਲਟੀਪਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਲਾਰਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੀਡਿੰਗ ਐਂਡ 'ਤੇ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਸਰ ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਬਾਕੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ; ਜਦੋਂ ਰੋਲ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਚੱਲਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੁਣਨਯੋਗ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਲਰਟ ਚਾਲੂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਕਨਵੈਕਟਿਵ ਸਮੋਕ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਮਾਰਟ ਸਮੋਕ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਧੂੰਏਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਪਾਵਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਕੋਈ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬੰਦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੋਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਟਟਰ ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਗਾੜਾਂ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੇਤਾਵਨੀਆਂ ਜਾਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰਿਮੋਟ ਕਨੈਕਟੀਵਿਟੀ ਭੌਤਿਕ ਸਾਈਟ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ ਨੂੰ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਰਹਿਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉਪਕਰਣ ਮੋਬਾਈਲ ਕਨੈਕਟੀਵਿਟੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਮੈਨੇਜਰ ਸਮਾਰਟਫੋਨ ਜਾਂ ਕੰਪਿਊਟਰ ਰਾਹੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਡੇਟਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਮਾਤਰਾਵਾਂ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟੇ, ਬਾਕੀ ਰੋਲ ਲੰਬਾਈ, ਅਤੇ ਫਾਲਟ ਲੌਗਸ ਦੀ ਰਿਮੋਟਲੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਘਰ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਦੂਰ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਰਿਮੋਟ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ, ਵੈੱਬ ਗਾਈਡਿੰਗ, ਜਾਂ ਟੈਂਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲੌਗਸ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਨ, ਅਸਫਲਤਾ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ, ਅਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਮੁਲਾਕਾਤਾਂ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਰਿਮੋਟਲੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਔਨਲਾਈਨ ਲੌਗਇਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਨਵਾਂ LCT2 ਮਾਡਲ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ, ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ, ਸਲਿਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਵੇਸਟ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਜੋੜ ਕੇ, ਰਵਾਇਤੀ ਮਲਟੀ-ਉਪਕਰਨ ਸੈੱਟਅੱਪਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਅਤੇ ਸਟਾਫਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਅਣਗੌਲਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਿਕਲਪਿਕ ਸ਼ੀਟ-ਕਟਿੰਗ ਮੋਡੀਊਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਮੈਨੂਅਲ ਰੀਵਾਈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਲਿਟਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਨਾਲ ਵੀ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਕੂੜਾ ਕਰਕਟ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮੈਨੂਅਲ ਕਲੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਰਾਤ ਭਰ ਬਿਨਾਂ ਧਿਆਨ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚਲਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ; ਦਿਨ ਦੇ ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋਡ/ਅਨਲੋਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਸਮਾਨ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਮਰਪਿਤ ਰਾਤ ਦੀ ਸ਼ਿਫਟ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨਲੌਕ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਵੱਧ।
ਵਧਦੀ ਕਿਰਤ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਦੀ ਕਿਰਤ ਸਪਲਾਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਹਨ; ਰਵਾਇਤੀ ਕਿਰਤ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਡਲਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨਾ ਅਸਥਿਰ ਹੈ। ਘੱਟ-ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਪੂਰੀ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਚੇਤਾਵਨੀਆਂ, ਅਤੇ ਰਿਮੋਟ ਇੰਟਰਐਕਟਿਵ O&M ਦੇ ਨਾਲ, IECHO LCT ਸੀਰੀਜ਼ ਇੱਕ ਅਣਗੌਲਿਆ ਡਿਜੀਟਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਟਾਫਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਲੇਬਲ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਕਿਰਤ ਦੀਆਂ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣ ਅਤੇ 24/7 ਸਵੈਚਾਲਿਤ, ਲਚਕਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।