ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਡਿਜੀਟਲ ਬਲੇਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਛੋਟੇ-ਸੀਰੀਜ਼ ਆਰਡਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਲੰਬੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ-ਸੀਰੀਜ਼ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ ਕੁਝ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ।
ਛੋਟੇ-ਲੜੀ ਦੇ ਆਰਡਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ: ਛੋਟੀਆਂ-ਲੜੀ ਦੇ ਆਰਡਰਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ।
ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ: ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿੱਜੀਕਰਨ ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਮੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਛੋਟਾ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ: ਹਾਲਾਂਕਿ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਰਵਾਇਤੀ ਡਿਜੀਟਲ ਕਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 500-2000 ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਵਾਲੇ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ ਅਤੇ ਇਹ ਡਿਜੀਟਲ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰ ਪਾੜੇ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਛੋਟੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਫੋਕਸ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਥਾਨਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਗਰਮ ਹੋਣ, ਪਿਘਲਣ ਜਾਂ ਗੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਟਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਬਲੇਡ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਤੀ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਗਤੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਡਿਜੀਟਲ ਕ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਡਿਜੀਟਲ ਕ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਡਿਜੀਟਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਆਖਰੀ ਰੁਕਾਵਟ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3D INDENT ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕ੍ਰੀਜ਼ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ 15 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਿਰਫ਼ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡੇਟਾ ਆਯਾਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
IECHO ਡਾਰਵਿਨ ਲੇਜ਼ਰ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੇ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਲਵਿਦਾ ਕਹਿ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਬੁੱਧੀ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਿੱਜੀਕਰਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-19-2024