ਨਾਈਲੋਨ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਕੀ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਨਾਈਲੋਨ ਕਈ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪੋਰਟਸਵੀਅਰ, ਸਧਾਰਣ ਕਪੜੇ, ਪੈਂਟਸ, ਸਕਰਟੀਆਂ, ਕਮੀਜ਼, ਆਦਿ. ਜੈਕਟ, ਆਦਿ ਨੂੰ, ਅਤੇ ਵਿਰੋਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਲਚਕੀਲੇਪਨ ਵਿੱਚ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਦੇ methods ੰਗ ਅਕਸਰ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਧ ਰਹੀ ਵਿਭਿੰਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ.

ਨਾਈਲੋਨ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਈਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ?

ਨਾਈਲੋਨ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪੌਲੀਮਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ:

ਪਹਿਲਾਂ, ਨੀਲੇਲੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਚੀਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਅਣਉਲਕਚਰ structure ਾਂਚਾ ਅਸਮਾਨ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਦੂਜਾ, ਨਾਈਲੋਨ ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਾਈਲੋਨ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ, ਐਸਟ੍ਰੋਡਰਿੰਗ ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਚਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਟੂਲਜ਼, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਮਸ਼ੀਨ ਚੋਣ:

ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਬੀ ਕੇ ਲੜੀਵਾਰ, ਟੀਕੇ ਲੜੀ ਅਤੇ ਐਸਕ ਲੜੀ ਨੂੰ ਆਈਕੋ ਤੋਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹ ਤਿੰਨ ਸਿਰਾਂ ਦੇ ਵਿਭਿੰਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਸਿਰ ਤੋਂ ਲਚਕੀਲਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਰਵਾਇਤੀ ਮੈਨੂਅਲ ਵੇਅ ਦੇ 4-6 ਵਾਰ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨਕਾਰੀ ਘੰਟੇ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ.

ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਕਾਰ ਵਿਚ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕ ਲਚਕਦਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਹੈ. ਅਤੇ ਇਹ ਵਾਈਸੋ ਏਕੀਆਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀਸੀਡੀ ਕੈਮਰੇ ਦੁਆਰਾ ਸਹੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਿਸਟਮ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੈਮਰਾ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦਾ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਲੂਸ ਕੰਮ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਬਿਲਕੁਲ ਸਹੀ ਹੈ.

ਟੂਲ ਚੋਣ:

ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ, ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਨਾਈਲੋਨ ਕੱਟਣ ਲਈ, PRT ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੀਆਰਟੀ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਡੇਟਾ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਘੜੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਛੋਟੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬਹੁ-ਪਲਾਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਰਕਮ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ.

ਮਾਪਦੰਡ ਮਾਪਦੰਡ:

ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਘੜੇ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ 0.05M / s ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ prt 0.6m / s ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਵਾਜਬ ਸੁਮੇਲ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਨਾਲ ਸਿੱਝਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ.

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਨਾਈਲੋਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਬੇਲੋੜੀ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਹੋਣਗੇ.