ਨਾਈਲੋਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪੋਰਟਸਵੇਅਰ, ਕੈਜ਼ੂਅਲ ਕੱਪੜੇ, ਪੈਂਟ, ਸਕਰਟ, ਕਮੀਜ਼, ਜੈਕਟ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਅਕਸਰ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਧਦੀ ਵਿਭਿੰਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ।
ਨਾਈਲੋਨ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ?
ਨਾਈਲੋਨ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ:
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਨਾਈਲੋਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਦੂਜਾ, ਨਾਈਲੋਨ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਉੱਚ ਗੁਣਾਂਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਾਈਲੋਨ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਸੋਖਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਾਫ਼-ਸਫ਼ਾਈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਔਜ਼ਾਰ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਚੁਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਚੋਣ:
ਮਸ਼ੀਨ ਚੋਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ IECHO ਤੋਂ BK ਸੀਰੀਜ਼, TK ਸੀਰੀਜ਼, ਅਤੇ SK ਸੀਰੀਜ਼ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਹੈੱਡਾਂ ਦੇ ਵਿਭਿੰਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਹੈੱਡ, ਪੰਚਿੰਗ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਹੈੱਡ ਤੋਂ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਰਵਾਇਤੀ ਮੈਨੂਅਲ ਤਰੀਕੇ ਦੇ 4-6 ਗੁਣਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਘੰਟੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਕਾਰਜ ਖੇਤਰ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਹ IECHO AKI ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਚਾਕੂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ CCD ਕੈਮਰੇ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ, ਸਿਸਟਮ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਥਿਤੀ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੈਮਰਾ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੱਟਣ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲਤ ਮੈਨੂਅਲ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਲੂਸ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਔਜ਼ਾਰ ਚੋਣ:
ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ, ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਨਾਈਲੋਨ ਕਟਿੰਗ ਲਈ, PRT ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, PRT ਕੋਲ ਛੋਟੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ POT ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। POT ਛੋਟੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀ-ਪਲਾਈ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਕੱਟਣ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ:
ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, POT ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਕਸਰ 0.05M/s 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ PRT 0.6M/s 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਵਾਜਬ ਸੁਮੇਲ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰੇ ਹੋਏ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਦਾ ਵੀ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਨਾਈਲੋਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲੱਭ ਰਹੇ ਹੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਬੇਮਿਸਾਲ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਹੋਣਗੇ।