Materiały kompozytowe, ze względu na wyjątkowe właściwości użytkowe i różnorodne zastosowanie, stały się ważną częścią współczesnego przemysłu. Materiały kompozytowe są szeroko stosowane w różnych dziedzinach, np. w lotnictwie, budownictwie, samochodach itp. Często jednak łatwo spotkać się z pewnymi problemami podczas cięcia.
Opis problemu:
1. Dokładność cięcia: materiał kompozytowy jest rodzajem materiału zmieszanego z żywicą i włóknem. Ze względu na zasadę obróbki narzędzi włókno jest podatne na łuszczenie się i powoduje zadziory. Ze względu na wytrzymałość i udarność materiałów kompozytowych proces cięcia jest trudny i łatwo jest popełnić błędy, wpływające na jakość produktu końcowego.
2. Zużycie narzędzia: Materiał kompozytowy charakteryzuje się dużym zużyciem narzędzia tnącego i wymaga częstej wymiany narzędzia, co zwiększa koszty cięcia.
3. Kwestie bezpieczeństwa operacyjnego: Niewłaściwa obsługa podczas procesu cięcia może prowadzić do problemów związanych z bezpieczeństwem, takich jak pożar i eksplozja ostrzy tnących.
4. Utylizacja odpadów: Po cięciu powstaje wiele odpadów, z którymi trudno sobie poradzić, co nie tylko marnuje zasoby, ale łatwo wpływa na środowisko.
Rozwiązania:
1. Użyj profesjonalnej przecinarki: korzystanie z profesjonalnego sprzętu może znacznie poprawić dokładność i wydajność cięcia. Nowa maszyna czwartej generacji IECHO BK4 posiada szybki cyfrowy system cięcia i jest wyposażona w inteligentną precyzyjną kontrolę ruchu IECHOMC, której maksymalna prędkość cięcia wynosi 1800 MM/S Nowo opracowany system chłodzenia z obiegiem powietrza firmy lECHO skutecznie rozprasza ciepło i łatwo radzi sobie w trudnych warunkach oraz może osiągnąć maksymalną ochronę materiałów w warunkach szybkiego i precyzyjnego cięcia.
2. Optymalizacja narzędzia: Wybierz narzędzia odpowiednie do materiałów kompozytowych, aby zmniejszyć prędkość zużycia narzędzia.
UCT:UCT może ciąć materiały o grubości do 5 mm z dużą prędkością. W porównaniu z innymi narzędziami, UCT jest najbardziej opłacalnym narzędziem. Posiada trzy rodzaje uchwytów ostrzy do różnych ostrzy.
PRT: W porównaniu z DRT, PRT ze swoją dużą mocą nadaje się do szerszej gamy materiałów, może z łatwością ciąć materiały takie jak włókno szklane i włókno aramidowe. Posiada układ chłodzenia powietrzem, który obniża temperaturę silnika i wydłuża jego żywotność.
3. Szkolenie w zakresie bezpieczeństwa: Wzmocnij szkolenie operatorów w zakresie bezpieczeństwa, aby zapewnić pracę cięcia w bezpiecznym środowisku.
4.Ochrona środowiska: Przyjmowanie przyjaznych dla środowiska metod usuwania odpadów, takich jak kompresowanie i ponowne użycie lub prowadzenie nieszkodliwego przetwarzania.
Nie można ignorować problemów mięsa podczas procesu cięcia materiałów kompozytowych. Stosując metody takie jak profesjonalny sprzęt, optymalizując narzędzia skrawające, wzmacniając szkolenia w zakresie bezpieczeństwa i ochrony środowiska, możemy skutecznie rozwiązać te problemy, poprawić wydajność i jakość produkcji, jednocześnie chroniąc środowisko.
Czas publikacji: 26 kwietnia 2024 r