Podczas cięcia, nawet jeśli używasz większej prędkości cięcia i narzędzi tnących, wydajność cięcia jest bardzo niska. Więc jaki jest powód? W rzeczywistości podczas procesu cięcia narzędzie tnące musi być stale poruszane w górę i w dół, aby spełnić wymagania linii cięcia. Choć wydaje się to nieistotne, tak naprawdę ma bezpośredni wpływ na efektywność cięcia.
W szczególności istnieją trzy główne parametry wpływające na wysokość wzniesienia narzędzia skrawającego, którymi są początkowa głębokość opadania narzędzia, maksymalna głębokość opadania narzędzia i grubość materiału.
1. Pomiar grubości materiału
W pierwszej kolejności należy zmierzyć grubość materiału i zmodyfikować odpowiedni parametr w oprogramowaniu. Podczas pomiaru grubości materiału zaleca się zwiększyć rzeczywistą grubość o 0 ~ 1 mm, aby zapobiec wbiciu ostrza w powierzchnię materiału.
2.Regulacja pierwszej głębokości parametru docisku
Jeśli chodzi o pierwszą głębokość parametru docisku, rzeczywistą grubość materiału należy zwiększyć o 2 ~ 5 mm, aby zapobiec bezpośredniemu wbijaniu się ostrza w materiał i powodowaniu złamania ostrza.
3.Regulacja maksymalnej głębokości parametru docisku noża
Należy odpowiednio wyregulować maksymalną głębokość parametru wcięcia noża, aby materiał mógł zostać dokładnie przecięty, ale jednocześnie należy unikać wycinania filcu.
Po dostosowaniu tych parametrów i ponownym cięciu zauważysz, że ogólna prędkość skrawania znacznie się poprawiła. W ten sposób możesz poprawić wydajność cięcia i osiągnąć lepsze wyniki w procesie cięcia bez zmiany prędkości cięcia i narzędzia tnącego.
Czas publikacji: 8 lipca 2024 r