Tradycyjne procesy obróbki etykiet po druku są złożone i powtarzalne. Wykrawanie, laminowanie, cięcie wzdłużne, usuwanie odpadów i cięcie arkuszy należą do odrębnych, niezależnych procesów. Przedsiębiorstwa muszą kupować wiele specjalistycznych maszyn, zajmujących znaczną powierzchnię hali produkcyjnej, a każdy proces wymaga dedykowanych operatorów, co utrzymuje wysokie koszty pracy. Wielokrotne przenoszenie materiałów między wieloma urządzeniami z dodatkowym załadunkiem i rozładunkiem nie tylko wydłuża całkowity czas realizacji, ale także łatwo powoduje błędy pasowania, zarysowania powierzchni i inne wady, utrudniając zagwarantowanie wydajności dla zamówień wielkoseryjnych. Wraz z rosnącą popularnością automatyzacji i integracji w branży etykiet, zintegrowane urządzenia do obróbki po druku stały się preferowaną modernizacją dla czołowych drukarni. Najnowsza wersja IECHO z 2025 roku, kompaktowa wycinarka laserowa LCT2, integruje pięć głównych procesów: wykrawanie, laminowanie na zimno, cięcie wzdłużne, usuwanie odpadów i cięcie arkuszy, w jednym urządzeniu. Urządzenie to w pełni realizuje proces „nawinięcie surowca, wyjście gotowych etykiet”, łącząc cały łańcuch obróbki etykiet po druku.
Jako nowo zmodernizowany, flagowy model serii LCT, LCT2 został zaprojektowany specjalnie dla małych i średnich drukarni etykiet oraz średnich i dużych drukarni cyfrowych. Całkowite wymiary maszyny to 2032 mm × 1580 mm × 2006 mm. Wyposażona w krótką, pionową, kompaktową, całkowicie spawaną obudowę, maszyna jest o połowę dłuższa niż model LCT350 pierwszej generacji, co eliminuje konieczność posiadania dużego warsztatu i umożliwia bezpośredni montaż na podłodze w witrynach sklepowych lub na standardowych stanowiskach fabrycznych. Cała rama maszyny jest precyzyjnie obrabiana jako pojedynczy element przez dużą, pięcioosiową frezarkę bramową i poddawana wielokrotnym zabiegom antystarzeniowym. Obudowa jest całkowicie odporna na wibracje podczas pracy ciągłej z dużą prędkością, co zapewnia stabilną dokładność obróbki w długim okresie użytkowania i idealnie spełnia wymagania warsztatu dotyczące nieprzerwanej produkcji 24/7. Maszyna składa się z siedmiu niezależnych, współpracujących ze sobą modułów: podawania, laminowania, prowadzenia wstęgi, wykrawania laserowego, przewijania odpadów, cięcia wzdłużnego i przewijania gotowego materiału. Wszystkie procesy działają w zsynchronizowanym systemie, umożliwiając laminowanie ochronne, precyzyjne wykrawanie laserowe, automatyczne usuwanie odpadów i cięcie gotowych etykiet w jednym przejściu. Dzięki opcjonalnemu modułowi cięcia arkuszy, maszyna może bezpośrednio ciąć pojedyncze gotowe arkusze, zaspokajając zarówno potrzeby przewijania z roli, jak i dostarczania arkuszy, co stanowi dwa główne wymagania rynku.
Udoskonalenia w zakresie kontroli jakości stanowią kluczowy element iteracyjnego systemu LCT2. Model jest standardowo wyposażony w ekskluzywny moduł wykrywania brakujących etykiet, wyposażony w wysokiej rozdzielczości fotoelektryczne komponenty rozpoznające. Skanuje on etykiety w czasie rzeczywistym podczas przetwarzania, aby automatycznie identyfikować niezadrukowane obszary, brakujące etykiety i wadliwe wydruki, natychmiast zatrzymując maszynę i powiadamiając operatorów o wystąpieniu wad. Eliminuje to potrzebę ręcznej kontroli arkusz po arkuszu, zmniejszając odpływ wadliwych produktów u źródła, znacznie zmniejszając ryzyko zwrotów i poprawek przez klientów oraz poprawiając reputację sklepu. System laserowy został w pełni zmodernizowany dzięki laserowi RF o mocy 300 W do metalu, połączonemu ze zintegrowanym systemem ścieżki optycznej Laser Box, co wydłuża żywotność komponentów optycznych o 50% i zapewnia stopień ochrony IP44. Skutecznie izoluje to warsztat od pyłu i wilgoci, zmniejszając awaryjność kluczowych komponentów laserowych. Wysokoprecyzyjna platforma robocza z laserem wykonana ze stopu aluminium gwarantuje równomierną i stałą głębokość wycinania, dzięki czemu głębokość wycinania można kontrolować zarówno w przypadku cienkiego tworzywa PET, jak i grubego papieru powlekanego, co pozwala uniknąć typowych problemów związanych z przetwarzaniem, takich jak przecinanie papieru podkładowego lub nie przecinanie materiału wierzchniego.
Pod względem inteligencji, cała seria LCT2 jest standardowo wyposażona w cztery kluczowe funkcje cyfrowe: dynamiczne przełączanie zadań za pomocą kodów QR, inteligentny monitoring, łączność mobilną i zdalną diagnostykę. Operatorzy mogą przełączać grafiki zleceń jednym kliknięciem, skanując kod, a parametry przetwarzania etykiet dla różnych materiałów i rozmiarów można szybko przywołać. Menedżerowie mogą w czasie rzeczywistym przeglądać czas pracy maszyny, objętość przetwarzania i informacje o ostrzeżeniach dotyczących usterek za pośrednictwem urządzeń mobilnych. W przypadku wystąpienia nieprawidłowości w działaniu sprzętu, inżynierowie obsługi posprzedażowej mogą zdalnie połączyć się z systemem, aby rozwiązać problemy z torem optycznym, prowadzeniem wstęgi lub naprężeniem, bez czekania na serwis na miejscu, co znacznie skraca czas przestoju. Konwekcyjny system usuwania oparów wykorzystuje układ nadmuchu dolnego i bocznego u źródła, wyposażony w polerowane na lustro kanały dymowe, ułatwiające wycieranie i czyszczenie. W połączeniu z inteligentnymi czujnikami dymu, system natychmiast usuwa opary i kurz powstające podczas obróbki laserowej, chroniąc soczewkę lasera i utrzymując czyste środowisko warsztatu.
Konfiguracje funkcjonalne elastycznie dostosowują się do różnych skal operacyjnych. Cięcie wzdłużne i dynamiczne przełączanie zadań kodów QR są standardem w fabryce, a laminowanie na zimno, systemy oczyszczania dymu i jednostki tnące arkusze można wybrać na żądanie. Firmy rozpoczynające działalność mogą zakupić konfigurację podstawową, aby kontrolować początkowe koszty inwestycyjne i dodawać moduły rozszerzeń w miarę wzrostu zamówień. Maszyna obsługuje pełną gamę kategorii materiałów samoprzylepnych, w tym papier powlekany, papier syntetyczny, szczotkowane folie metaliczne, PET, PP i BOPP, zaspokajając potrzeby w zakresie przetwarzania etykiet w przemyśle spożywczym, chemikaliach codziennego użytku, napojach, elektronice i kosmetykach.
Klienci z branży etykietowej wciąż oczekują szybszej realizacji zamówień i wyższej jakości gotowego produktu, co sprawia, że modele przetwarzania wielourządzeniowego stają się coraz bardziej przestarzałe. Dzięki czterem głównym zaletom: wysokiej integracji, kompaktowym rozmiarom, inteligentnej kontroli jakości i elastycznym opcjom, zintegrowana wycinarka laserowa IECHO LCT2 rozwiązuje tradycyjne problemy związane z obróbką po druku, takie jak uciążliwe procedury, wysokie straty siły roboczej, duże zapotrzebowanie na przestrzeń i niska wydajność, stając się idealnym rozwiązaniem typu „wszystko w jednym” do cyfrowej modernizacji obróbki po druku w cyfrowych fabrykach etykiet.