Niedobory siły roboczej od lat nękają branżę poligraficzną i opakowaniową, a szczególnie dotkliwie odczuwa to proces obróbki etykiet po druku: szkolenie profesjonalnych techników wykrawania jest czasochłonne i wiąże się z wysokimi oczekiwaniami płacowymi, a młodsi pracownicy niechętnie wykonują powtarzalne czynności warsztatowe. W rezultacie trudności z rekrutacją i utrzymaniem pracowników stały się powszechnym problemem dla producentów etykiet. Co więcej, zatrudnianie pracowników w nocy podwaja koszty pracy, na co małe firmy nie mogą sobie pozwolić w przypadku pracy na dwie zmiany, pozostawiając sprzęt bezczynny w nocy i uniemożliwiając pełne wykorzystanie mocy produkcyjnych. Zmniejszenie zależności od siły roboczej i osiągnięcie zautomatyzowanej, bezobsługowej produkcji stało się kluczowym wymogiem dla firm drukujących etykiety, które dążą do obniżenia kosztów i zwiększenia wydajności.
Wykrawarki laserowe serii IECHO LCT są wyposażone w kompleksowy, inteligentny system obsługi i konserwacji (O&M). Zmniejszając potrzebę ingerencji człowieka w zakresie obsługi, monitorowania i ostrzegania o awariach, umożliwia długoterminową, bezobsługową, ciągłą produkcję, znacznie zmniejszając presję niedoboru siły roboczej w branży. Próg operacyjny został drastycznie obniżony, całkowicie eliminując zależność od doświadczonych mistrzów wykrawania. Seria LCT wyposażona jest w wizualny system sterowania z ekranem dotykowym i przejrzystą, intuicyjną logiką obsługi. Obróbka rozpoczyna się natychmiast po zaimportowaniu plików projektu, bez konieczności skomplikowanego dostrajania parametrów. Dzięki wbudowanej, kompleksowej, ustandaryzowanej bazie danych procesów cięcia, obejmującej wszystkie materiały samoprzylepne, takie jak papier powlekany, PET i szczotkowane folie metaliczne, operatorzy muszą jedynie wybrać rodzaj i grubość materiału. System automatycznie dopasowuje cały zestaw parametrów, w tym moc lasera, prędkość podawania i głębokość cięcia. Początkujący mogą pracować samodzielnie już po dwóch godzinach podstawowego szkolenia; zwykli urzędnicy i pracownicy sklepu mogą z łatwością obsługiwać urządzenie, co eliminuje potrzebę zatrudniania drogich, profesjonalnych techników.
Funkcja dynamicznego przełączania grafiki za pomocą kodu QR dodatkowo upraszcza zmiany zadań. Przełączanie zleceń między różnymi klientami wymaga jedynie zeskanowania kodu QR zamówienia; maszyna automatycznie aktualizuje grafikę cięcia i parametry procesu bez konieczności ręcznej edycji plików lub wielokrotnych korekt ustawienia. Jeden operator może zarządzać wieloma maszynami jednocześnie. Kompleksowy, inteligentny system monitorowania i ostrzegania obsługuje model produkcji bezobsługowej. Wyposażona w wielowymiarowe czujniki maszyna monitoruje stan podawania, temperaturę ścieżki optycznej, stężenie dymu/pyłu w warsztacie oraz dane dotyczące naciągu rolki w czasie rzeczywistym 24/7, umożliwiając automatyczne zabezpieczenia alarmowe. Czujniki fotoelektryczne na końcu podawania wykrywają w czasie rzeczywistym pozostały surowiec; w przypadku wyczerpania lub zerwania rolki maszyna natychmiast zatrzymuje się i uruchamia alarmy dźwiękowe i wizualne, aby zapobiec stratom materiału spowodowanym przez pusty worek.
Konwekcyjny system oddymiania jest połączony z inteligentnymi czujnikami dymu. Jeśli dym przekroczy bezpieczne progi, maszyna automatycznie zwiększa moc oddymiania; jeśli nagromadzenie pyłu stwarza ryzyko, uruchamia się zabezpieczenie wyłączające, aby zapobiec korozji i uszkodzeniu elementów optycznych przez dym. System ruchu monitoruje pracę serwomotorów w czasie rzeczywistym, wysyłając wczesne ostrzeżenia o zacięciach lub anomaliach naprężenia, zapobiegając masowej produkcji defektów. Zdalna łączność przełamuje ograniczenia fizyczne zakładu, dzięki czemu kierownicy nie muszą stale przebywać na hali produkcyjnej. Urządzenie obsługuje łączność mobilną; kierownicy mogą zdalnie sprawdzać dane produkcyjne, takie jak ilości przetworzonych produktów, godziny pracy, pozostała długość rolki i rejestry błędów, za pośrednictwem smartfona lub komputera, zachowując kontrolę nad postępami w warsztacie, niezależnie od tego, czy są w domu, czy poza nim. Funkcja zdalnej diagnostyki znacznie redukuje straty związane z przestojami. W przypadku awarii ścieżki optycznej, prowadzenia wstęgi lub systemu naprężania, inżynierowie obsługi posprzedażowej mogą zdalnie zalogować się do systemu sterowania online, aby odczytać rejestry operacyjne, zlokalizować punkty awarii i zaproponować rozwiązania problemów bez czekania na wizyty na miejscu, co znacznie skraca straty związane z przestojami.
Nowy model LCT2 dodatkowo zwiększa możliwości adaptacji bez nadzoru poprzez integrację wielu procesów, takich jak wykrawanie, laminowanie, cięcie wzdłużne i usuwanie odpadów, w jednym urządzeniu, zastępując tradycyjne konfiguracje wielosprzętowe i redukując zapotrzebowanie na personel. Opcjonalny moduł do cięcia arkuszy automatycznie tnie gotowe produkty na pojedyncze arkusze, eliminując ręczne przewijanie i cięcie wzdłużne. Maszyna może być również wyposażona w automatyczny system zbierania odpadów, który automatycznie zwija i zbiera odpady, zmniejszając częstotliwość ręcznego sprzątania. Fabryki mogą prowadzić ciągłą obróbkę bez nadzoru w nocy; pracownicy dzienni muszą jedynie załadować/rozładować materiały i spakować gotowe produkty, co eliminuje potrzebę dedykowanego monitorowania zmian nocnych, w pełni wykorzystuje możliwości maszyn i ponad dwukrotnie zwiększa dzienną wydajność produkcji.
Rosnące koszty pracy i malejąca podaż siły roboczej to długoterminowe trendy branżowe; poleganie na tradycyjnych, pracochłonnych modelach przetwarzania jest nie do utrzymania. Dzięki niskoprogowej pracy, inteligentnym ostrzeżeniom w całym procesie oraz zdalnej, interaktywnej obsłudze i utrzymaniu (O&M), seria IECHO LCT tworzy bezobsługową, cyfrową linię produkcyjną. Znacznie redukuje zapotrzebowanie na personel i koszty zarządzania, pomagając przedsiębiorstwom etykietowym uwolnić się od ograniczeń kadrowych i osiągnąć zautomatyzowaną, elastyczną produkcję 24/7.