Gąbka kompozytowa PU była szeroko stosowana w produkcji wnętrza samochodowego ze względu na doskonałe amortyzację, absorpcję dźwięku i właściwości komfortu. Więc jak wybrać opłacalną cyfrową maszynę do cięcia stała się gorącym tematem w branży.
1 、 PU kompozytowe cięcie gąbki ma oczywiste wady:
1） Szorstkie krawędzie mogą łatwo zmniejszyć jakość
Gąbka kompozytowa PU jest miękka i elastyczna i jest łatwo zdeformowana przez wytłaczanie narzędzia podczas cięcia. Jeśli prędkość cięcia i siła zwykłych narzędzi nie są dobrze kontrolowane, krawędź gąbki będzie postrzępiona lub falista, co poważnie wpłynie na wygląd wnętrza i zmniejszy jakość produktu. Problem ten jest szczególnie widoczny w dziedzinie wnętrz motoryzacyjnych, które mają ścisłe wymagania dotyczące wyglądu.
2） Zła dokładność wymiarowa
Motoryzacyjne części wewnętrzne wymagają wyjątkowo wysokiej dokładności wymiarowej, a każda część musi być dokładnie dopasowana i zainstalowana. Po wycięciu gąbki kompozytowej PU, rzeczywisty rozmiar często odbiega od zaprojektowanego rozmiaru ze względu na wpływ elastyczności materiałowej, dokładności i procesu sprzętu do cięcia.
3）Pył i gruz zanieczyszczają środowisko
Cięcie gąbki kompozytowej PU będzie wytwarzało dużo pyłu i zanieczyszczeń. Nie tylko zanieczyszcza środowisko i naraża zdrowie operatorów, ale także może być osadzone w gąbce, zmniejszając jakość produktu, powodując awarie w kolejnym montażu i zwiększając wadliwą szybkość.
2 、 Jak wybrać opłacalną cyfrową maszynę do cięcia?
1） EOT ma znaczące zalety w cięciu gąbki kompozytowej PU.
Wibracje narzędzia o wysokiej częstotliwości mogą zmniejszyć odporność na cięcie, zmniejszyć deformację materiału i sprawić, że krawędź tnąca gładka z dokładnością ± 0,1 mm.
Szybki cyfrowy system cięcia IOCHO BK4, dopasowany do inteligentnego systemu zarządzania narzędziami, może dostosować częstotliwość wibracji i prędkość cięcia zgodnie z grubością i twardością gąbki, znacznie poprawiając wydajność i jakość.
2） Stabilność sprzętu jest ważna
Struktura mechaniczna jest podstawą stabilności sprzętu. Ultra-wysoka wytrzymałość IOCHO BK4 zintegrowana rama, stalowa rama 12 mm z wykwalifikowaną technologią połączenia, ramka nadwozia maszyny waży 600 kg.
Siła wzrosła o 30%, niezawodne i trwałe,Zapewnienie płynnego działania platformy tnącej, długoterminowe użycie bez deformacji i zapewnienie dokładności cięcia.
3) Układ elektryczny jest również krytyczny
Wybierane są wysokiej jakości silnik, sterownik i system sterowania, które mają szybką reakcję i precyzyjną kontrolę i mogą zapewnić stabilne cięcie. System napędu Servo, w połączeniu z niezależnie opracowanym systemem kontroli inteligentnej, może osiągnąć szybkie i bardzo precyzyjne cięcie.
4) Usługa po sprzedaży
Wsparcie techniczne jest ważną częścią gwarancji posprzedażnej. IechoZespół serwisowy po sprzedaży zapewnia 24-godzinną profesjonalną obsługę. Dzięki połączeniu trybów online i offline maksymalizuje wydajność reagowania na konsultacje techniczne i potrzeby w zakresie naprawy błędów oraz zmniejsza straty opóźnienia produkcji.
5) Terminowość zasilania części zamiennych wpływa bezpośrednio na cykl konserwacji sprzętu.
IOCHO ma wystarczającą liczbę zapasów części zamiennych i kompletny system zaopatrzenia, aby uniknąć długiego przestoju sprzętu z powodu braku części zamiennych. Terminowe i szybkie dostarczanie powszechnie używanych części zamiennych zapewnia stabilne działanie sprzętu i poprawia opłacalność.
W zadaniu wycofania gąbki kompozytowej PU dla wnętrz motoryzacyjnych, IOCHO zawsze przestrzegał koncepcji serwisowej „po twojej stronie” z głęboką techniczną akumulacją i innowacyjnym duchem i pomógł przedsiębiorstwom przezwyciężyć trudności we wszystkich aspektach. Wybór IOCHO oznacza wybór profesjonalizmu i wydajności, osiągnięcie doskonałej równowagi między wydajnością produkcji, jakości produktu i kontrolą kosztów oraz otwarciem nowego rozdziału w produkcji wnętrz motoryzacyjnych.
Czas po: 14-2025