Jako materiał o wysokiej wydajności włókno węglowe było szeroko stosowane w dziedzinie lotniczej, produkcji samochodowej i artykułów sportowych w ostatnich latach. Jego unikalna wysokiej wytrzymałości, o niskiej gęstości i doskonała odporność na korozję sprawiają, że jest to pierwszy wybór dla wielu wysokiej klasy pól produkcyjnych. Jednak przetwarzanie i cięcie włókna węglowego są stosunkowo skomplikowane, a tradycyjne metody cięcia często mają takie problemy, jak niska wydajność, niska dokładność i poważne marnotrawstwo materiałów. Wymaga to bardziej profesjonalnej technologii i sprzętu, aby zapewnić, że jej wydajność nie zostanie uszkodzona.
Wspólne materiały: różne elastyczne materiały, takie jak włókno węglowe, prepreg, włókno szklane, błonnik aramidowy itp.
Włókno węglowe: Jest to nowy rodzaj materiału światłowodowego o wysokiej wytrzymałości i włóknach modułu zawierających ponad 95% węgla. Ma cechy odporności na korozję i wysoką zawartość filmu oraz jest ważnym materiałem pod względem obrony i użytku cywilnego.
Włókno szklane: Jest to wysokowydajny nieorganiczny materiał niemetaliczny o szerokiej gamie typów. Jego zalety obejmują dobrą izolację, silną odporność na ciepło, dobrą korozyjność i wysoką wytrzymałość mechaniczną. Jednak jego wady obejmują kruchość i słabą korozyjność. Jest powszechnie stosowany jako materiał wzmacniający, materiał izolacyjny elektryczny, materiał izolacyjny termiczny i podłoże obwodu w materiałach kompozytowych i jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach gospodarki narodowej.
Materiał kompozytowy z włókna ARAMID jest jednym z trzech materiałów o wysokiej wydajności, co ma znaczący wpływ na obronę narodową i kluczowe projekty przemysłowe, takie jak samoloty i szyna szybkiej. Jest stosowany w zastosowaniach wojskowych, takich jak samoloty i statki, oraz w zastosowaniach cywilnych, takich jak lotnisko, komponenty wysokowydajne do samochodów, tranzyt kolejowy, energia jądrowa, materiały izolacyjne do inżynierii sieci energetycznej, materiały izolacyjne budynku, tablice obwodów, drukowanie i materiały medyczne.
Jakie są wady istniejących metod cięcia materiałów kompozytowych, takich jak narzędzia do szlifowania, tłoczenie, maszyny laserowe itp. W tradycyjnym cięciu łatwo jest wytwarzać dużą ilość ciepła, co prowadzi do uszkodzenia termicznego powierzchni materiału i uszkodzenia struktury wewnętrznej. Chociaż cięcie laserowe ma wysoką precyzję, jest kosztowne i może wytwarzać szkodliwy dym i gaz podczas procesu cięcia, stanowiąc zagrożenie dla zdrowia operatorów i środowiska.
Zalety cyfrowego inteligentnego sprzętu do cięcia IOCHO w tej branży:
1. Zastąp robotę fizyczną, ulepsz środowisko fabryczne i zwiększ konkurencyjność produktu
2. Zaoszczędź czas i wysiłek, zapewnij dokładność cięcia
3. Automatyczne ładowanie i rozładunek, nieprzerwana operacja, bez dymu i bez pyłu, aby wymienić 3-5 pracowników ręcznych
4. Wysoka precyzja, szybka prędkość, nie ograniczona przez wzory cięcia, może wyciąć dowolny kształt i wzór
5. Zautomatyzowane cięcie sprawia, że praca jest łatwiejsza i bardziej wydajna.
Obowiązujące narzędzia tnące:
EOT: Kontrolując wibracje o wysokiej częstotliwości ostrza w górę iw dół przez silnik serwo, efekt cięcia jest doskonały i odpowiedni dla materiałów z włókna węglowego. Wysokie precyzyjne cięcie w celu zwiększenia konkurencyjności produktu.
PRT: Napęd materiał do cięcia z dużą prędkością przez silnik, materiały do cięcia można osiągnąć bez wiszących przewodów lub burr na krawędzi tnącej, co czyni go odpowiednim do cięcia różnych rodzajów tkanin. Rozwiąż problemy z niską wydajnością i szkodą ludzkiego ciała spowodowanego ręcznym cięciem.
Pot: kontrolując gaz w celu osiągnięcia wzajemnego cięcia, energia kinetyczna jest większa i nadaje się do cięcia kilku wielowarstw.
UCT: UCT nadaje się do przecięcia i oceny szerokiej gamy materiałów z szybką prędkością. W porównaniu z innymi narzędziami UCT jest najbardziej opłacalnym narzędziem. Ma trzy rodzaje uchwytów ostrzy dla różnych ostrzy.
Czas postu: 29-2024 sierpnia