Ze względu na ograniczenia zasad skrawania i konstrukcji mechanicznych, cyfrowe urządzenia do cięcia ostrzami często na obecnym etapie charakteryzują się niską wydajnością w obsłudze zamówień małoseryjnych, długimi cyklami produkcyjnymi i nie są w stanie zaspokoić potrzeb niektórych skomplikowanych produktów strukturalnych dla zamówień małoseryjnych.
Charakterystyka zamówień małoseryjnych:
Mała ilość: Ilość zamówień małych serii jest stosunkowo niewielka, dotyczy to głównie produkcji na małą skalę.
Wysoka elastyczność: Klienci zwykle mają duże zapotrzebowanie na personalizację lub dostosowywanie produktów.
Krótki czas dostawy: Chociaż wielkość zamówienia jest niewielka, a klienci mają rygorystyczne wymagania dotyczące czasu dostawy.
Obecnie ograniczenia tradycyjnego cięcia cyfrowego obejmują niską wydajność, długie cykle produkcyjne i niemożność zaspokojenia potrzeb skomplikowanych wyrobów konstrukcyjnych. Zwłaszcza w przypadku zamówień o liczbie 500-2000, a ta cyfrowa dziedzina produkcji stoi w obliczu luki. Dlatego konieczne jest wprowadzenie bardziej elastycznego, wydajnego i spersonalizowanego rozwiązania w zakresie cięcia, jakim jest system wycinania laserowego.
System cięcia laserowego to urządzenie wykorzystujące technologię laserową. Wykorzystuje wysokoenergetyczne wiązki laserowe do dokładnego cięcia materiałów, które mogą być odpowiednie dla różnego rodzaju materiałów.
Zasada działania wycinarki laserowej polega na generowaniu wiązki lasera o wysokiej energii za pośrednictwem laserowego źródła światła, a następnie skupianiu lasera w bardzo małym punkcie za pomocą układu optycznego. Interakcja między punktami świetlnymi o dużej gęstości energii a materiałami prowadzi do lokalnego nagrzania, stopienia lub zgazowania materiału, co ostatecznie prowadzi do cięcia materiału.
Cięcie laserowe rozwiązuje wąskie gardło związane z maksymalną prędkością cięcia ostrza i może wykonać dużą liczbę skomplikowanych zadań cięcia w krótkim czasie, poprawiając wydajność i wydajność produkcji.
Po rozwiązaniu problemu prędkości kolejnym krokiem jest zastosowanie bigowania cyfrowego zamiast tradycyjnego przetwarzania. Kiedy system laserowy i innowacyjna technologia cyfrowego bigowania zostaje przełamana ostatnia bariera cyfrowej produkcji w branży druku opakowań.
Dzięki technologii 3D INDENT można szybko wydrukować folię bigującą, a produkcja zajmuje tylko 15 minut. Nie ma potrzeby zatrudniania doświadczonego personelu wykonującego formy, wystarczy zaimportować dane elektroniczne do systemu, a system może automatycznie rozpocząć drukowanie formy.
System sztancowania laserowego IECHO Darwin pożegnał się całkowicie z problemami niskiej wydajności, długiego cyklu produkcyjnego i dużej ilości odpadów. Jednocześnie wkroczył w etap inteligencji, automatyzacji i personalizacji.
Czas publikacji: 19 kwietnia 2024 r