TK4S System do cięcia wielkoformatowego

TK4S System do cięcia wielkoformatowego

funkcja

Oś X dwa silniki
01

Oś X dwa silniki

W przypadku bardzo szerokiej wiązki należy zastosować dwa silniki z technologią równowagi, dzięki czemu transmisja jest bardziej stabilna i dokładna.
System cięcia wielkoformatowego
02

System cięcia wielkoformatowego

Na podstawie standardowego rozmiaru TK4S można dostosować maszynę do specjalnych wymagań klienta, a maksymalna szerokość cięcia może wynosić 4900 mm.
Skrzynka sterownicza boczna
03

Skrzynka sterownicza boczna

Skrzynki sterownicze umieszczono z boku korpusu maszyny, co ułatwia przeprowadzanie czynności konserwacyjnych.
Elastyczna przestrzeń robocza
04

Elastyczna przestrzeń robocza

Modułową przestrzeń roboczą można rozbudowywać zgodnie z wymaganiami klienta.
Panel aluminiowy o strukturze plastra miodu do zastosowań lotniczych
05

Panel aluminiowy o strukturze plastra miodu do zastosowań lotniczych

Zastosowanie aluminiowego panelu plastra miodu z lotniczego aluminium, dzięki czemu powietrze wewnątrz panelu porusza się swobodnie, zapewnia stabilność konstrukcji bez wpływu rozszerzalności cieplnej i efektu kurczenia. Tymczasem wzajemnie ograniczone gęste komórki odpowiednio i średnio przenoszą siłę z panelu, aby zapewnić wysoki poziom płaskości stołu roboczego nawet o dość dużych rozmiarach.
Oś X dwa silniki
01

Oś X dwa silniki

W przypadku bardzo szerokiej wiązki należy zastosować dwa silniki z technologią równowagi, dzięki czemu transmisja jest bardziej stabilna i dokładna.
System cięcia wielkoformatowego
02

System cięcia wielkoformatowego

Na podstawie standardowego rozmiaru TK4S można dostosować maszynę do specjalnych wymagań klienta, a maksymalna szerokość cięcia może wynosić 4900 mm.
Skrzynka sterownicza boczna
03

Skrzynka sterownicza boczna

Skrzynki sterownicze umieszczono z boku korpusu maszyny, co ułatwia przeprowadzanie czynności konserwacyjnych.
Elastyczna przestrzeń robocza
04

Elastyczna przestrzeń robocza

Modułową przestrzeń roboczą można rozbudowywać zgodnie z wymaganiami klienta.
Panel aluminiowy o strukturze plastra miodu do zastosowań lotniczych
05

Panel aluminiowy o strukturze plastra miodu do zastosowań lotniczych

Zastosowanie aluminiowego panelu plastra miodu z lotniczego aluminium, dzięki czemu powietrze wewnątrz panelu porusza się swobodnie, zapewnia stabilność konstrukcji bez wpływu rozszerzalności cieplnej i efektu kurczenia. Tymczasem wzajemnie ograniczone gęste komórki odpowiednio i średnio przenoszą siłę z panelu, aby zapewnić wysoki poziom płaskości stołu roboczego nawet o dość dużych rozmiarach.
Oś X dwa silniki
01

Oś X dwa silniki

W przypadku bardzo szerokiej wiązki należy zastosować dwa silniki z technologią równowagi, dzięki czemu transmisja jest bardziej stabilna i dokładna.
System cięcia wielkoformatowego
02

System cięcia wielkoformatowego

Na podstawie standardowego rozmiaru TK4S można dostosować maszynę do specjalnych wymagań klienta, a maksymalna szerokość cięcia może wynosić 4900 mm.
Skrzynka sterownicza boczna
03

Skrzynka sterownicza boczna

Skrzynki sterownicze umieszczono z boku korpusu maszyny, co ułatwia przeprowadzanie czynności konserwacyjnych.
Elastyczna przestrzeń robocza
04

Elastyczna przestrzeń robocza

Modułową przestrzeń roboczą można rozbudowywać zgodnie z wymaganiami klienta.
Panel aluminiowy o strukturze plastra miodu do zastosowań lotniczych
05

Panel aluminiowy o strukturze plastra miodu do zastosowań lotniczych

Zastosowanie aluminiowego panelu plastra miodu z lotniczego aluminium, dzięki czemu powietrze wewnątrz panelu porusza się swobodnie, zapewnia stabilność konstrukcji bez wpływu rozszerzalności cieplnej i efektu kurczenia. Tymczasem wzajemnie ograniczone gęste komórki odpowiednio i średnio przenoszą siłę z panelu, aby zapewnić wysoki poziom płaskości stołu roboczego nawet o dość dużych rozmiarach.

aplikacja

System cięcia wielkoformatowego TK4S zapewnia najlepszy wybór do automatycznego przetwarzania w wielu branżach. Jego system może być precyzyjnie używany do pełnego cięcia, cięcia w połowie, grawerowania, bigowania, rowkowania i znakowania. Jednocześnie precyzyjna wydajność cięcia może spełnić Twoje wymagania dotyczące dużego formatu. Przyjazny dla użytkownika system operacyjny pokaże Ci doskonały wynik przetwarzania.

System cięcia wielkoformatowego TK4S (12)

parametr

Pompa próżniowa 1-2 jednostki 7,5 kW 2-3 jednostki 7,5 kW 3-4 jednostki 7,5 kW
Belka Pojedyncza belka Podwójne belki (opcjonalnie)
Maksymalna prędkość 1500 mm/s
Dokładność cięcia 0,1 mm
Grubość 50mm
Format danych DXF, HPGL, PLT, PDF, ISO, AI, PS, EPS, TSK, BRG, XML
Interfejs Port szeregowy
Głoska bezdźwięczna System próżniowy
Moc Jednofazowe 220 V/50 Hz Trójfazowe 220 V/380 V/50 Hz-60 Hz
Środowisko operacyjne Temperatura 0℃-40℃ Wilgotność 20%-80%RH

rozmiar

Długość Szerokość 2500 mm 3500 mm 5500 mm Niestandardowy rozmiar
1600 mm TK4S-2516 Obszar cięcia: 2500mm x 1600mm Powierzchnia podłogi: 3300mm x 2300mm TK4S-3516 Obszar cięcia: 3500 mm x 1600 mm Powierzchnia podłogi: 430 mm x 22 300 mm TK4S-5516 Powierzchnia cięcia: 5500 mm x 1600 mm Powierzchnia podłogi: 6300 mm x 2300 mm Bazując na standardowym rozmiarze TK4, możemy dostosować maszynę do specjalnych wymagań klienta.
2100 mm TK4S-2521 Obszar cięcia: 2500 mm x 210 mm Powierzchnia podłogi: 3300 mm x 2900 mm TK4S-3521 Powierzchnia cięcia: 3500 mm x 2100 mm Powierzchnia podłogi: 430 mm x 290 mm TK4S-5521 Powierzchnia cięcia: 5500 mm x 2100 mm Powierzchnia podłogi: 6300 mm x 2900 mm
3200 mm TK4S-2532 Obszar cięcia: 2500mm x 3200mm Powierzchnia podłogi: 3300mm x 4000mm TK4S-3532 Obszar cięcia: 3500 mm x 3200 mm Powierzchnia podłogi: 4300 mm x 4000 mm TK4S-5532 Powierzchnia cięcia: 5500 mm x 3200 mm Powierzchnia podłogi: 6300 mm x 4000 mm
Inne rozmiary TK4S-25265 (dł. x szer.) 2500 mm x 2650 mm Obszar cięcia: 2500 mm x 2650 mm Powierzchnia podłogi: 3891 mm x 3552 mm TK4S-1516 (dł. x szer.) 1500 mm x 1600 mm Powierzchnia cięcia: 1500 mm x 1600 mm Powierzchnia podłogi: 2340 mm x 2452 mm

narzędzie

UCT

UCT

IECHO UCT może idealnie ciąć materiały o grubości do 5 mm. W porównaniu z innymi narzędziami tnącymi, UCT jest najbardziej opłacalnym narzędziem, które zapewnia najszybszą prędkość cięcia i najniższe koszty konserwacji. Osłona ochronna wyposażona w sprężynę zapewnia dokładność cięcia.

CTT

CTT

IECHO CTT służy do bigowania materiałów falistych. Wybór narzędzi do bigowania umożliwia idealne bigowanie. Współpracując z oprogramowaniem do cięcia, narzędzie może ciąć materiały faliste wzdłuż ich struktury lub w odwrotnym kierunku, aby uzyskać najlepszy efekt bigowania, bez żadnych uszkodzeń powierzchni materiału falistego.

WCT

WCT

Narzędzie IECHO V-Cut, przeznaczone specjalnie do obróbki materiałów falistych metodą cięcia w kształcie litery V, może ciąć pod kątem 0°, 15°, 22,5°, 30° i 45°.

RZ

RZ

Dzięki importowanemu wrzecionu IECHO RZ ma prędkość obrotową 60000 obr./min. Frez napędzany silnikiem o wysokiej częstotliwości może być stosowany do cięcia twardych materiałów o maksymalnej grubości 20 mm. IECHO RZ realizuje wymagania dotyczące pracy 24/7. Dostosowane urządzenie czyszczące usuwa pył i zanieczyszczenia produkcyjne. System chłodzenia powietrzem wydłuża żywotność ostrza.

GARNEK

GARNEK

POT napędzany sprężonym powietrzem, IECHO POT ze skokiem 8 mm, jest przeznaczony specjalnie do cięcia twardych i zwartych materiałów. Wyposażony w różne rodzaje ostrzy, POT może wywoływać różne efekty procesu. Narzędzie może ciąć materiał do 110 mm za pomocą specjalistycznych ostrzy.

KCT

KCT

Narzędzie Kiss Cut jest używane głównie do cięcia materiałów winylowych. IECHO KCT umożliwia przecięcie górnej części materiału bez uszkodzenia dolnej części. Umożliwia wysoką prędkość cięcia w celu obróbki materiału.

Koniec operacji

Koniec operacji

Elektryczne narzędzie oscylacyjne jest super odpowiednie do cięcia materiałów o średniej gęstości. Współpracujące z różnymi rodzajami ostrzy, IECHO EOT jest stosowane do cięcia różnych materiałów i jest w stanie ciąć łukiem 2 mm.

system

Podwójny system cięcia wiązek

Wyposażona w podwójny system cięcia belkowego, może znacznie zwiększyć wydajność produkcji.

Podwójny system cięcia wiązek

Automatyczny system wymiany narzędzi

System automatycznej wymiany narzędzi (ATC) IECHO z funkcją automatycznej wymiany frezów umożliwia losową wymianę wielu rodzajów frezów bez konieczności ingerencji człowieka. W uchwycie na bity można umieścić do 9 różnych rodzajów frezów.

Automatyczny system wymiany narzędzi

Automatyczny system inicjalizacji noża

Głębokość cięcia narzędzia można dokładnie kontrolować za pomocą automatycznego systemu inicjalizacji noża (AKI).

Automatyczny system inicjalizacji noża

System sterowania ruchem IECHO

System sterowania ruchem IECHO, CUTTERSERVER, stanowi centrum cięcia i kontroli, umożliwiając płynne cięcie okręgów i idealne krzywe cięcia.

System sterowania ruchem IECHO
TOP