موږ ډیری وخت د پرې کولو پرمهال د نا مساوي نمونو ستونزې سره مخ کیږو، کوم چې د ډیر کټ په نوم یادیږي. دا وضعیت نه یوازې د محصول ظاهري بڼه او جمالیات په مستقیم ډول اغیزه کوي، بلکې د ګنډلو په راتلونکي پروسه هم منفي اغیزه لري. نو، موږ باید څنګه د داسې صحنو د پیښې د کمولو لپاره اقدامات وکړو؟
لومړی، موږ باید پوه شو چې دا په حقیقت کې امکان نلري چې د ډیر پرې کولو پدیده په بشپړه توګه مخنیوی وشي. په هرصورت، موږ کولی شو د مناسب پرې کولو وسیلې په غوره کولو، د چاقو د جبران تنظیم کولو او د پرې کولو میتود غوره کولو سره وضعیت د پام وړ کم کړو، ترڅو د ډیر پرې کولو پدیده د منلو وړ حد کې وي.
کله چې د پرې کولو وسیله غوره کوو، موږ باید هڅه وکړو چې د امکان تر حده کوچنۍ زاویه سره تیغ وکاروو، پدې معنی چې د تیغ او د پرې کولو موقعیت ترمنځ زاویه افقي کرښې ته نږدې وي، هومره د ډیر کټ کمولو لپاره ګټوره ده. دا ځکه چې دا ډول تیغونه کولی شي د پرې کولو پروسې په جریان کې د موادو سطحې سره ښه فټ شي، په دې توګه غیر ضروري پرې کول کموي.
موږ کولی شو د چاقو پورته کولو او چاقو ښکته کولو معاوضې تنظیمولو سره د ډیر پرې کولو پیښې څخه مخنیوی وکړو. دا طریقه په ځانګړي ډول د ګرد چاقو پرې کولو کې مؤثره ده. یو تجربه لرونکی آپریټر کولی شي د 0.5 ملي میتر دننه پرې کول کنټرول کړي، په دې توګه د پرې کولو دقت ښه کوي.
موږ کولی شو د پرې کولو میتود غوره کولو سره د ډیر پرې کولو پدیده نوره هم کمه کړو. دا میتود په عمده توګه د اعلاناتو او چاپ صنعت کې پلي کیږي. د اعلاناتو صنعت د ځانګړي موقعیت نقطې فعالیت په کارولو سره ترڅو د شاته پرې کول ترسره شي او ډاډ ترلاسه شي چې د موادو په شا کې د ډیر پرې کولو پدیده واقع کیږي. دا کولی شي د موادو مخکینۍ برخه په بشپړ ډول وښيي.
د پورته دریو میتودونو په کارولو سره، موږ کولی شو په مؤثره توګه وضعیت کم کړو. په هرصورت، دا باید په پام کې ونیول شي چې ځینې وختونه د ډیر پرې کولو پدیده په سمه توګه د پورته دلایلو له امله نه وي، یا دا ممکن د X سنکیټریک واټن له امله وي. له همدې امله، موږ اړتیا لرو چې د اصلي وضعیت سره سم قضاوت او تنظیم وکړو ترڅو د پرې کولو پروسې دقت ډاډمن کړو.
د پوسټ وخت: جولای-۰۳-۲۰۲۴