Como um material de alto desempenho, a fibra de carbono tem sido amplamente utilizada nas áreas aeroespacial, fabricação de automóveis e artigos esportivos nos últimos anos. Sua alta resistência, baixa densidade e excelente resistência à corrosão fazem dele a primeira escolha para muitos campos de fabricação de ponta. No entanto, o processamento e corte da fibra de carbono são relativamente complicados e os métodos de corte tradicionais muitas vezes apresentam problemas como baixa eficiência, baixa precisão e sério desperdício de materiais. Requer mais tecnologia e equipamentos profissionais para garantir que seu desempenho não seja prejudicado.
Materiais comuns: vários materiais flexíveis, como fibra de carbono, pré-impregnado, fibra de vidro, fibra de aramida, etc.
Fibra de carbono: É um novo tipo de material de fibra com fibras de alta resistência e alto módulo contendo mais de 95% de carbono. Possui características de resistência à corrosão e alto teor de filme, sendo um material importante em termos de defesa e uso civil.
Fibra de vidro: É um material inorgânico não metálico de alto desempenho com uma ampla variedade de tipos. Suas vantagens incluem bom isolamento, forte resistência ao calor, boa corrosividade e alta resistência mecânica. No entanto, suas desvantagens incluem fragilidade e baixa corrosividade. É comumente usado como material de reforço, material de isolamento elétrico, material de isolamento térmico e substrato de circuito em materiais compósitos, e é amplamente utilizado em diversos campos da economia nacional.
O material compósito de fibra de aramida é um dos três materiais de alto desempenho, que tem um impacto significativo na defesa nacional e em projetos industriais importantes, como aviões e trens de alta velocidade. É usado em aplicações militares, como aeronaves e navios, e em aplicações civis, como aeroespacial, componentes de alto desempenho para automóveis, trânsito ferroviário, energia nuclear, materiais de isolamento para engenharia de rede elétrica, materiais de isolamento de construção, placas de circuito, impressão e materiais médicos.
Quais são os defeitos dos métodos de corte existentes para materiais compósitos, como ferramentas de retificação, estampagem, máquinas a laser, etc. No corte tradicional, uma grande quantidade de calor é facilmente gerada, causando danos térmicos à superfície do material e danos ao estrutura interna. Embora o corte a laser tenha alta precisão, é caro e pode produzir fumaça e gases nocivos durante o processo de corte, representando uma ameaça à saúde dos operadores e ao meio ambiente.
As vantagens do equipamento de corte digital inteligente IECHO nesta indústria:
1. Substitua o trabalho manual, melhore o ambiente da fábrica e aumente a competitividade do produto
2. Economize tempo e esforço, garanta a precisão do corte
3. Carga e descarga automática, operação ininterrupta, livre de fumaça e poeira para substituir 3-5 trabalhadores manuais
4. Alta precisão, velocidade rápida, não limitada por padrões de corte, pode cortar qualquer formato e padrão
5. O corte automatizado torna o trabalho mais fácil e eficiente.
Ferramentas de corte aplicáveis:
EOT: Ao controlar a vibração de alta frequência da lâmina para cima e para baixo através de um servo motor, o efeito de corte é excelente e adequado para materiais de fibra de carbono. Corte de alta precisão para aumentar a competitividade do produto.
PRT: Conduza o material de corte em alta velocidade através do motor, o corte de materiais pode ser obtido sem pendurar fios ou rebarbas na aresta de corte, tornando-o adequado para cortar vários tipos de materiais tecidos. Resolva os problemas de baixa eficiência e danos ao corpo humano causados pelo corte manual.
POT: Ao controlar o gás para obter o corte alternativo, a energia cinética é maior e é adequada para cortar algumas multicamadas.
UCT:O UCT é adequado para cortar e marcar uma ampla variedade de materiais com alta velocidade. Comparando com as outras ferramentas, a UCT é a ferramenta com melhor relação custo-benefício. Possui três tipos de porta-lâminas para diferentes lâminas.
Horário da postagem: 29 de agosto de 2024