Como um material de alto desempenho, a fibra de carbono tem sido amplamente utilizada nos setores aeroespacial, automotivo e de artigos esportivos nos últimos anos. Sua alta resistência, baixa densidade e excelente resistência à corrosão a tornam a primeira escolha para muitos setores de manufatura de ponta. No entanto, o processamento e o corte da fibra de carbono são relativamente complexos, e os métodos de corte tradicionais frequentemente apresentam problemas como baixa eficiência, baixa precisão e grande desperdício de material. Isso exige tecnologia e equipamentos mais especializados para garantir que seu desempenho não seja comprometido.
Materiais comuns: diversos materiais flexíveis, como fibra de carbono, pré-impregnado, fibra de vidro, fibra de aramida, etc.
Fibra de carbono: É um novo tipo de material fibroso com alta resistência e alto módulo de elasticidade, contendo mais de 95% de carbono. Possui características de resistência à corrosão e alto teor de película, sendo um material importante tanto para uso militar quanto civil.
Fibra de vidro: É um material inorgânico não metálico de alto desempenho, com uma ampla variedade de tipos. Suas vantagens incluem bom isolamento, forte resistência ao calor, boa resistência à corrosão e alta resistência mecânica. No entanto, suas desvantagens incluem fragilidade e baixa resistência à corrosão. É comumente utilizada como material de reforço, isolante elétrico, isolante térmico e substrato de circuitos em materiais compósitos, sendo amplamente aplicada em diversos setores da economia nacional.
O compósito de fibra de aramida é um dos três materiais de alto desempenho que tem um impacto significativo na defesa nacional e em projetos industriais importantes, como aviões e trens de alta velocidade. É utilizado em aplicações militares, como aeronaves e navios, e em aplicações civis, como aeroespacial, componentes de alto desempenho para automóveis, transporte ferroviário, energia nuclear, materiais isolantes para engenharia de redes elétricas, materiais isolantes para construção civil, placas de circuito impresso, impressão e materiais médicos.
Quais são as desvantagens dos métodos de corte existentes para materiais compósitos, como ferramentas de retificação, estampagem, máquinas a laser, etc.? No corte tradicional, uma grande quantidade de calor é facilmente gerada, causando danos térmicos à superfície do material e à sua estrutura interna. Embora o corte a laser tenha alta precisão, ele é caro e pode produzir fumaça e gases nocivos durante o processo de corte, representando uma ameaça à saúde dos operadores e ao meio ambiente.
As vantagens dos equipamentos de corte digitais inteligentes da IECHO neste setor:
1. Substituir o trabalho manual, melhorar o ambiente fabril e aumentar a competitividade do produto.
2. Economize tempo e esforço, garanta precisão no corte.
3. Carregamento e descarregamento automáticos, operação ininterrupta, sem fumaça e sem poeira, substituindo de 3 a 5 trabalhadores manuais.
4. Alta precisão, velocidade rápida, sem limitações de padrões de corte, pode cortar qualquer forma e padrão.
5. O corte automatizado torna o trabalho mais fácil e eficiente.
Ferramentas de corte aplicáveis:
EOT: Controlando a vibração de alta frequência da lâmina para cima e para baixo por meio de um servomotor, o efeito de corte é excelente e adequado para materiais de fibra de carbono. Corte de alta precisão para aumentar a competitividade do produto.
PRT: O motor impulsiona o material de corte em alta velocidade, permitindo o corte sem fios soltos ou rebarbas na lâmina, tornando-o adequado para cortar diversos tipos de tecidos. Resolve os problemas de baixa eficiência e lesões causadas pelo corte manual.
POT: Controlando o gás para obter um corte alternativo, a energia cinética é maior e é adequada para cortar várias camadas.
UCT: A UCT é ideal para cortar e marcar uma ampla variedade de materiais com rapidez. Comparada com outras ferramentas, a UCT oferece a melhor relação custo-benefício. Possui três tipos de suportes para diferentes lâminas.
Data da publicação: 29/08/2024