Адаптация к трансформации отрасли:НовыйРешениеот ведущего предприятия
В октябре 2025 года компания IECHO выпустила интеллектуальный станок для резки GF9 модели 2026 года.
Эта модернизированная модель совершает прорыв благодаря возможности раскроя 100 спальных мест в день, идеально соответствуя тенденциям швейной промышленности 2026 года, таким как «реструктуризация всей цепочки поставок с использованием ИИ и рост гибких цепочек поставок». Она предлагает инновационное решение для мелкосерийного производства с быстрой реакцией в текстильной и швейной отрасли.
Революция в эффективности: ключевое обновление, лежащее в основе сокращения«100 коек в день”
Новая модель GF9 оснащена модернизированной системой «Cutting While Feeding 2.0», которая увеличивает максимальную скорость резки до 90 метров в минуту, а в сочетании со скоростью вибрации 6000 об/мин обеспечивает двойной прорыв в эффективности и стабильности.
По сравнению с моделью 2023 года, которая имела суточную производительность в 70 коек, новая GF9 стабильно превышает 100 коек в день, повышая эффективность почти на 40%; таким образом, это первая в отрасли машина для резки, достигшая стабильной суточной производительности в 100 коек.
За этим прорывом стоит комплексная модернизация основной силовой системы: мощность серводвигателя увеличена с 750 Вт до 1,5 киловатт, амплитуда вибрации увеличена до 25 мм, а ускорение достигает 1G, что вдвое повышает динамические характеристики автомобиля и позволяет с легкостью обрабатывать толстые и твердые материалы.
Стремясь к общей цели «повышения эффективности», к которой стремятся операторы станков для резки, производительность GF9 значительно превосходит отраслевые стандарты.
Удобная доступность: новички смогут освоить программу самостоятельно за полдня.
Для решения проблем с рабочей силой в производственном секторе, в GF9 используется продуманная конструкция, позволяющая снизить порог срабатывания.
Устройство оснащено мощной интеллектуальной базой данных материалов, предварительно загруженной обширными параметрами тканей и технологических процессов. Будь то 100 слоев обычной ткани или 200 слоев эластичного трикотажа, система может автоматически подобрать параметры и завершить настройку одним щелчком мыши.
Этот чрезвычайно простой интерфейс позволяет новым операторам стать самостоятельными всего за полдня обучения, значительно снижая зависимость от квалифицированной рабочей силы и сокращая затраты на обучение.
Простой интерфейс управления в сочетании с автоматической настройкой основных параметров сводит сложный производственный процесс к одному действию — «нажатию кнопки запуска», идеально соответствуя потребностям малых и средних предприятий в гибком производстве, требующих быстрой смены заказов.
Стабильность превыше всего: резка материалов толщиной 1 метр без вмешательства.
Устойчивая высокая эффективность производства зависит от предельной стабильности.
В конструкции GF9 2026 года используется интегрированная формованная полость. Благодаря использованию 1,2–1,8 тонн армирующих материалов и оптимизации с помощью треугольных и арочных конструкций, несущая способность увеличивается на 20%, а проблемы с утечкой воздуха устраняются.
Вместе с интеллектуальным воздушным насосом с регулируемой частотой вращения обеспечивается регулировка давления в режиме реального времени, чтобы каждый слой ткани оставался ровным и плотно прижатым во время раскроя.
Результаты испытаний показывают, что оборудование способно плавно разрезать стопки толстых материалов высотой от 60 см до 1 метра за один раз, без использования защитной пленки, перестановки или ручного вмешательства, эффективно решая проблемы отрасли, связанные с низкой эффективностью и высоким уровнем ошибок при резке толстых материалов.
Влияние на отрасль: ускорение трансформации в сторону гибкого производства
В условиях перехода швейной промышленности к интеллектуальным цепочкам поставок запуск GF9 происходит как нельзя кстати.
Основные преимущества технологии — «небольшие партии, быстрая обработка и высокая точность» — не только помогают предприятиям снизить процент ошибок и дефектов при резке, но и способствуют трансформации производственной модели от «крупномасштабного массового производства» к «точному, быстродействующему производству».
Дата публикации: 11 октября 2025 г.